[实用新型]一种熔断器安装支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器安装支架装置。

背景技术

现有熔断器安装支架装置，它包括一壳体、一梅花卡子、一梅花触头、一熔断器、一熔断器卡子，所述梅花卡子、梅花触头、熔断器、熔断器卡子装接在壳体内。需要更换熔断器时，均需要一些专用工具来进行拆除，因此存在有如下不足：需要较长时间进行拆除，这导致开关的维护时间和断电时间非常长，不利于现场维护。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔断器安装支架装置，其克服了背景技术中的熔断器安装支架装置所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种熔断器安装支架装置，它包括一前壳体（10）和一后壳体（50）；所述前壳体（10）上装接有一梅花卡子（20）、一梅花触头（30）和一熔断器（40）；所述后壳体（50）上装接有一熔断器卡子（60）；所述前壳体（10）和后壳体（50）装拆地装接在一起，且，所述熔断器（40）后端连接在熔断器卡子（60）。

一较佳实施例之中：所述前壳体（10）和后壳体（50）的材料都使用ABS材料。

一较佳实施例之中：

所述前壳体（10）包括一前座（11）和二分别固设在前座（11）后部左右侧的侧板（12），所述梅花卡子（20）、梅花触头（30）和熔断器（40）都装接在前座（11）；

所述后壳体（50）包括一U形座（51）和一固接在U形座（51）后端的后板，所述熔断器卡子（60）装接在后壳体（50）内且位于U形座（51）后部；

所述前壳体（20）装接在U形座（51）前部之内，而且，所述二侧板（12）和U形座（51）之间构成能装拆的装接结构。

一较佳实施例之中：所述侧板（12）设一朝外的凸柱（13）；所述U形座（51）具有二开口侧，所述开口侧设贯穿的锁接孔（53）；所述前壳体（10）适配装接在U形座（51）内，且，所述二侧板（12）的凸柱（13）分别插接进二开口侧的锁接孔（53）内。

一较佳实施例之中：所述侧板（12）具有一固接前座的固接部分、一悬空部分和一将固接部分下端和悬空部分下端固接在一起的中间部分，所述凸柱（13）设在悬空部分。

一较佳实施例之中：所述前壳体（10）、后壳体（50）都一体成型。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：装拆过程无需任何专用工具，比传统的更换方式更加简单，迅速。壳体材料都使用ABS材料，绝缘性能好，能循环回收，环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的熔断器安装支架装置的立体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的熔断器安装支架装置的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图2，一种熔断器安装支架装置，它包括一前壳体10和一后壳体50。所述前壳体10和后壳体50的材料都使用ABS材料，且一体成型。

所述前壳体10包括一前座11和二分别固设在前座11后部左右侧的侧板12。所述梅花卡子20、梅花触头30和熔断器40都装接在前座11。所述侧板12设一朝外的凸柱13。

所述后壳体包括一U形座51和一固接在U形座51后端的后板，所述熔断器卡子60装接在后壳体20内且位于U形座51后部。所述U形座51具有二开口侧，所述开口侧设贯穿的锁接孔53。

所述前壳体10适配装接在U形座51前部之内，且，所述二侧板12的凸柱13分别插接进二开口侧的锁接孔53内，从而使得所述二侧板12和U形座51之间构成能装拆的装接结构，从而使得所述前壳体10和后壳体50能装拆地装接在一起，且，所述熔断器40后端连接在熔断器卡子60。

本实施例之中，所述侧板12具有一固接前座的固接部分、一悬空部分和一将固接部分下端和悬空部分下端固接在一起的中间部分，所述凸柱13设在悬空部分，能通过悬空部的弹性变形实现能装拆锁接，便于装拆。

在安装或更换熔断器时，只需要将熔断器插入装接在前座的梅花卡子中，然后将前壳直接扣入后壳中即可，通过凸柱和锁接孔配合实现锁紧，保证两个前后壳体的配合紧凑。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。