[实用新型]链式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链式输送机。 

背景技术

链式输送机通常是输送有规则块状、片垛状物料的主要设备，输送物料的形状主要是方形，长方形、圆筒状及片垛状。该设备适用于冶金、造纸厂等厂矿，安装布置方式有水平式和倾斜式。该设备特点是结构简单可靠、投资小、连续输送、输送量大。该设备的牵引链使用寿命和电机使用寿命直接影响到设备作业率。

链式输送机工作原理示意图见图 1，牵引输送链2在头部链轮及传动系统1的驱动下向前移动，上支承部分是工作段；是由上支轨道4支承着带有轮子的牵引输送链2在上支轨道上滚动前移，链式输送机一般用三条平行的牵引输送链来承载物料，下支承部分是空载段；是由下支轨道5支承着牵引输送链，使牵引输送链沿着下支轨道向尾部移动，由尾部链轮7和张紧装置6来完成改向和张紧，使其构成一个连续封闭的链式输送系统，牵引输送链工作时要求松紧适度由张紧装置6来调节，链式输送机所有部件由机架3支承。块、片状物料通过三条平行的牵引输送链承载完成连续均匀输送，由牵引输送链2把物料均匀、有序、连续地输送到所需的下料点，在头部链轮及传动系统1驱动下，周而复始地进行连续输送物料。

将物料均匀 、有序、连续地输送到所需的下料点，在每一段输送链上要求均匀装载一定数量、排列有序的块料，链式输送机不采用带过载保护装置的传动系统驱动时，输送链上所装载的物料过载和被异物卡链会引起牵引链所受拉力过大而被拉断和电机过载被烧坏的现象，直接影响牵引链使用寿命和设备的功耗。在实际生产过程中也存在着输送大片状堆垛的物料，在输送过程中由于片状物料码放不好，堆垛物料上面的片状料容易掉落到两输送链之间容易引起卡链现象，设备在运行中物料卡链会引起输送链运行阻力和传动功率陡然增加，造成严重过载而产生的输送链损坏和烧坏电机。尤其在使用厂家大型链式输送机输送大片状堆垛物料时输送链被异物卡住时，容易造成设备损坏使设备而不能正常工作，使整个输送线停车，整个车间生产也受到影响。引起维修工作量增加，生产成本增加，造成设备工作效率降低。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种链式输送机，增加过载保护装置，防止链式输送机输送的物料过多或被物料和异物卡住牵引链时电机损坏。

本实用新型的技术方案为，一种链式输送机，包括减速机，所述链式输送机上设有过载保护装置，该过载保护装置包括一端固定在减速机外壳上的连杆机构和安装在连杆机构上用于检测载荷的测量件。

连杆机构包括顺次铰接的扭力臂、曲柄和铰支座，测量件为载荷测量栓，且载荷测量栓作为连接销轴安装在曲柄与扭力臂的铰接节点。

 在传动系统中减速机用锁紧盘固定在头部星轮轴上，减速机上的扭力臂与曲柄之间铰接，用载荷测量栓来代替销轴，曲柄的另一端与焊在传动底座上的铰支座用一根螺栓固定形成另一铰接点，扭力臂、载荷测量栓、曲柄、螺栓和铰支座通过铰连接形成一个连杆机构。载荷测量栓内装有载荷传感元件，当电机通过减速机驱动头部星轮时产生的扭矩会使减速机上的扭力臂有绕头部星轮轴转动趋势，而扭力臂、载荷测量栓、曲柄和铰支座铰接形成的连杆机构会产生一个与扭力臂转动趋势相反方向力矩来阻止扭力臂转动，在驱动力矩作用下扭力臂对载荷测量栓作用一个剪切力使它发生微量弯曲变形。载荷测量栓就能很快准确测出所受载荷的大小，将测量的载荷信息会很准确、迅速地传送到控制系统中，系统会很快能确定和显示该设备传动系统输出的扭矩大小，在控制中心设定好该设备输出的额定载荷后只要设备输出扭矩超过这个数值时该系统就视为超载，控制系统马上发出停车指令使输送机的电机断电停车，迅速排除所产生的事故后再开车，恢复设备正常运行保证了生产继续进行，保护了设备不受损坏，起到过载保护的作用。

本实用新型所述的链式输送机传动系统中增设了过载保护装置,较好地解决了在生产中输送机输送链被异物卡链引起的断链和烧损电机现象，从而保护了设备不受损坏，明显提高了链板输送机的工作效率，保证了设备正常运行，减少维修工作量和生产成本。

附图说明

图1为链式输送机的结构示意图；

图2为图1中C-C面的部分断面图；

图3为图2中的A向视图；

图4为图2中B-B面截面图。

具体实施方式

    如图1、图2所示，一种链式输送机，包括减速机8和带星轮轴14的星轮，所述减速机8与星轮轴14的一端相连，链式输送机上设有过载保护装置，该过载保护装置包括一端固定在减速机8外壳上的连杆机构和安装在连杆机构上用于检测载荷的测量件10。

如图3、图4所示，连杆机构包括顺次铰接的扭力臂9、曲柄11和铰支座12；测量件10为载荷测量栓，且载荷测量栓10作为连接销轴安装在曲柄11与扭力臂9的铰接节点；曲柄11与铰支座12之间通过螺栓13连接。