[实用新型]带钢连续热镀锌机组锌锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢连续热镀锌机组锌锅。

背景技术

镀锌防腐是现阶段钢材保持耐久使用的主要方法，锌锅是热镀锌机组的主体设备，

镀锌过程中会有锌渣生成，锌锅的结构和布局，对于锌渣的控制有很大影响，锌渣控制不好，粘附在热镀锌产品的表面，容易对产品质量产生影响，是造成残次品率和废品率的主要原因之一。

因此，有必要设计一种新型的锌锅，旨在解决带钢在连续热镀锌过程中，由于受到锌渣的影响造成的产品缺陷这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于适应现实需要，提供一种带钢连续热镀锌机组锌锅。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带钢连续热镀锌机组锌锅，锌锅内腔从左到右依次被第一隔板、第二隔板分割为热浸镀腔室、过渡腔室、锌锭熔化腔室，所述热浸镀腔室底部呈圆弧形，沉没辊位于圆弧形的上方，所述锌锅内腔的底部从过渡腔室左侧向锌锭熔化腔室的右侧倾斜，所述第二隔板的上部设有流锌口，下部设有流渣口，所述流渣口为第二隔板下表面的一部分向上拱起形成的缺口。

还包括液态金属泵，所述液态金属泵的液体入口位于所述过渡腔室的内部，出口位于热浸镀腔室中沉没辊的左上方。

本实用新型的有益效果在于：

将锌锅分为三个腔室，在锌锭熔化腔室对锌渣进行处理，清理过程不易对热浸镀腔室的锌液产生扰动，减少了带钢在连续热镀锌过程中，由于受到锌渣的影响造成产品缺陷这一问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第二隔板的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

一种带钢连续热镀锌机组锌锅，锌锅内腔从左到右依次被第一隔板1、第二隔板2分割为热浸镀腔室3、过渡腔室4、锌锭熔化腔室5，所述热浸镀腔室3底部呈圆弧形，沉没辊6位于圆弧形的上方，所述锌锅内腔的底部从过渡腔室4左侧向锌锭熔化腔室5的右侧倾斜，所述第二隔板2的上部设有流锌口7，下部设有流渣口8，所述流渣口8为第二隔板2下表面的一部分向上拱起形成的缺口。

还包括液态金属泵9，所述液态金属泵9的液体入口位于所述过渡腔室4的内部，出口位于热浸镀腔室3中沉没辊6的左上方。

本实用新型的使用原理简述如下：

锌锭熔化腔室5用于锌锭的熔化，锌锭添加装置位于锌锭熔化腔室5的上方，熔化后的锌液从流渣口8和流锌口7流入过渡腔室4后，漫过第一隔板1的上表面进入热浸镀腔室3，热浸镀腔室3底部呈圆弧形，通过沉没辊6的转动和带钢10的运行，带动锌液沿沉没辊6底部周围流动，并将锌液内的底渣带入到过渡腔室4后下沉，第二隔板2的下部设有流渣口8，所述流渣口8为第二隔板2下表面的一部分向上拱起形成的缺口，并且锌锅内腔的底部从过渡腔室4左侧向锌锭熔化腔室5的右侧倾斜，形成左高右低的结构，因此，沉渣容易从过度腔室4流动到锌锭熔化腔室5的底部，便于清理，且清理过程不易对热浸镀腔室3的锌液产生扰动。热浸镀腔室3的浮渣可采用工具赶入过渡腔室4后捞起。

液态金属泵9帮助锌液实现循环流动。

本实用新型将锌锅分为三个腔室，在锌锭熔化腔室对锌渣进行处理，清理过程不易对热浸镀腔室的锌液产生扰动，减少了带钢在连续热镀锌过程中，由于受到锌渣的影响造成产品缺陷这一问题。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。