[实用新型]一种插槽式楼梯木模板

说明书

技术领域

本实用新型属于楼梯施工中使用的模板，具体地指一种插槽式楼梯木模板。

背景技术

传统楼梯施工中使用的木模板全部采用18mm厚的模板，其加固措施通常采用铁丝绑扎加固。然而，施工现场中在楼梯混凝土浇注之前，楼梯模板处于悬空状态，混凝土浇注时侧压很力大，加上施工过程中操作人员的踩踏，故跑模、移位等现象经常发生，不但影响了楼梯混凝土的外观质量，而且楼梯模板的周转次数少、费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种插槽式楼梯木模板，其结构强度大，使用安全，且周转次数多，节省费用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种插槽式楼梯木模板，包括底模板、一对侧模板和若干踏步挡板，其特别之处在于：所述侧模板由外侧模板和内侧模板重叠拼接构成；所述内侧模板上开有若干插槽，插槽的高度和宽度分别与踏步挡板的高度和厚度相同，相邻插槽的间距等于楼梯的踏步宽度；一对侧模板对称设置于底模板两侧，各踏步挡板的两端通过插槽与一对侧模板插接。

进一步地，所述底模板、外侧模板和内侧模板分别为15~20mm厚的木质胶合板。

更进一步地，所述踏步挡板为30~40mm厚的松木板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：侧模板由外侧模板和内侧模板重叠拼接构成，其结构强度更大，施工过程中能够承受更大的侧压力；踏步挡板与侧模板之间采用插接的方式，不仅较传统的铁丝绑扎方式操作更简单，而且拆除时不易对模板造成损坏，使整个楼梯木模板的周转次数更多，进而节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中侧模板的结构示意图。

图3为图2中内侧模板的结构示意图。

图中：1—底模板，2—侧模板（其中：2.1—外侧模板、2.2—内侧模板、2.3—插槽），3—踏步挡板。

具体实施方式

以下结合附图和一个工程实例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种插槽式楼梯木模板，包括底模板1、一对侧模板2和若干踏步挡板3。底模板1采用18mm厚的双面酚醛防水木质胶合板制成，侧模板2由外侧模板2.1和内侧模板2.2重叠拼接构成，外侧模板2.1和内侧模板2.2也均为18mm厚的双面酚醛防水木质胶合板，踏步挡板3则由30mm厚的松木板制成，以保证其强度和刚度。其中，内侧模板2.2上开有与踏步挡板3数量相同的插槽2.3，插槽2.3的高度与踏步挡板3的高度相同，宽度为30mm、与踏步挡板3的厚度一致。整个楼梯木模板搭设好后，一对侧模板2对称设置于底模板1上的两侧，各踏步挡板3的两端通过插槽2.3与一对侧模板2插接。

本实用新型的插槽式楼梯木模板适用于普通的直形现浇混凝土结构板式楼梯施工，且楼梯梯段宽度不大于1.5m。利用该楼梯木模板进行某楼梯施工的过程大致为：

1.1）依据设计图纸，对底模板1、侧模板2和踏步挡板3的进行尺寸放样及加工；

1.2）搭设钢管脚手架，保证其刚度、强度和稳定性，搭设过程满足脚手架搭设规范要求；

1.3）铺设底模板1。底模板1采用沿底模板1宽度方向每间隔20cm设置一根50mm×100mm的杉木枋作为龙骨；

1.4）安装侧模板2。一对侧模板2对称布置，保证两个内侧模板2.2相对。侧模板2支设在底模板1上后，在一对侧模板2的上、中、下三个部位钉上三根与梯段等长度的木枋，以控制楼梯梯段上口尺寸。侧模板2的龙骨采用两根50mm×100mm的杉木枋，分别安装在侧模板上口和下口；

1.5）安装“［”形卡子。采用钢筋制作的“［”形卡子按照一米一个的间距夹在侧模板2两侧，加强底模板1和侧模板2之间的固定。

1.6）安装踏步挡板3。侧模板2安装固定后，在侧模板2的擦槽2.3内涂好木模板专用隔离剂，然后直接将踏步挡板3的两端插入相应的两个插槽2.3中，保证插入后的踏步挡板3与侧模板2结合严密；

1.7）支撑加固。对脚手架支撑体系进行加固，同时测量底模板1面及踏步挡板3顶面的标高，在保证楼梯结构标高的前提下，加固楼梯模板支撑体系，以满足脚手架的刚度、强度和稳定性的要求。

在楼梯浇注施工完成后，本实用新型模板的拆除的过程大致为：

2.1）拆除上述“［”形卡子；

2.2）拆除侧模板2及踏步挡板3

2.3）拆除脚手架支撑和底模板1；

2.4）运输及维护。