[实用新型]用于生产电热毯的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热毯类产品的生产领域，具体为一种用于生产电热毯的设备。 

背景技术

电热毯类的产品，其主要部件的结构是类似“三明治”的结构。电热毯的产品结构：把发热材料（发热线）布放在两层相互绝缘的柔性材料（如无纺布或塑料薄膜）中。发热线之间相互必须保持一定间距。产品标准要求：经过规定的扯、拉、搓、揉试验后，电热线的间距仍需保持在规定范围内。 

现在国内所有的电热毯制造商全部采用手工作业的办法生产电热毯。其工艺过程： 

1、制造商从无纺布厂采购基垫。供应商按厂方要求，用针刺加工法把两层无纺布交织在一起，并按规定预留好绗道；

2、制造商雇佣大量的工人采用手工的方法把发热线穿在基垫的绗道位置。或者，制造商直接把这项工作承包给农村的农民，让农村妇女完成加工，以便节约劳动力成本和生产场地。

目前，采用这种办法生产电热毯的问题在于： 

1、生产厂家从供应商那里购买的成形的基垫。因为质量不稳定，容易造成安全隐患。

1）由于对针刺工艺没有统一的标准，基垫在交织时，松紧不一，所形成的绗道容易松脱，发生发热线间隔保护距离不够，产品使用过程中造成电热毯局部过热而起火，甚至发生人身伤害事故。 

2）针刺加工的过程中，针很容易折断而残留在基垫中。造成产品在使用中，使用者身体被断针划伤。 

2、电热毯的这种加工方法完全是作坊式的手工产业，生产效率低、标准化的质量控制难以实现。同时劳动力密集、场地狭窄，工人在生产时经常被引线针触伤，安全生产成本很高。 

鉴于上述原因，每年市场超过5000万条产量的行业至今仍然是劳动密集型产业。全国获得生产许可证的工厂有三百家左右，而真正生产规模高于年产100万条以上的只有三、四家。产品档次也提不高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产电热毯的设备，系统整合了从原材料开始直到产品基本完成的主要生产工序。 

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下: 一种用于生产电热毯的设备，包括一底座机架，其特征在于在该底座机架上设有可水平移动的加工平台，在该底座机架上设置有自动排线机构和自动热压合机构，自动排线机构和自动热压合机构之间设有整平滚筒。根据本实用新型的一个实施例，在自动排线机构和自动热压合机构之间设有两组整平滚筒，其中，第一整平滚筒与自动排线机构配合设置，第二整平滚筒靠近自动热压合机构设置。根据本实用新型的另一实施例，在自动排线机构和自动热压合机构之间设有第二整平滚筒，该第二整平滚筒靠近自动热压合机构设置，且位于自动排线机构的一侧，在自动排线机构的另一侧还设置有第一整平滚筒。自动排线机构设有送线装置和排线机头。该排线机头包括排线头基座，安装在所述排线头基座上的发热线导向管，安装在发热线导向管上的搓线轮，该搓线轮与伺服电机连接，所述加工平台上设置有与发热线导向管相配合的锁线孔，加工平台下方设有与锁线孔相配合的锁线装置。加工平台上还设有剪线装置和发热线定位钉。 

本实用新型的优点在于该设备改变了电热毯的生产工艺，可以直接采购无纺布作为原料，降低原材料采购成本，降低劳动力成本，进而降低产品成本，最终降低商品成本。用机械化自动生产代替手工生产，促进标准化生产，实行产品生产标准化管理，同时提高产品的质量，提升产品的商品档次。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型第一实施例的工作过程示意图，其中图2A~2C为该实施例各工作状态示意图。 

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。 

图4为本实用新型第二实施例的工作过程示意图，其中图4A~4D为该实施例各工作状态示意图。 

图5为排线机头的一个使用状态示意图。 

图6为排线机头的另一使用状态示意图。 

具体实施方式

为了解决现有技术存在的缺点，对原有的生产工艺进行改革： 

1、 采用在单层无纺布（或塑料薄膜）上，按规定先布好发热线，再在其上覆盖一层无纺布；

2、用热压合的办法把两层无纺布压合好，发热线被被牢固的留在压合后留下的空道中。

根据该生产工艺，就可以直接采购无纺布作为原料，降低原材料采购成本。根据上述的新型电热毯生产工艺，为了实现机械化生产，进而实现自动化，因此设计了本实用新型中的一种用于生产电热毯的设备。