[实用新型]同轴进给动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴进给动力头，具体为用于可移动式金属切削机床的动力头，属机床行业可移机加工类专用设备技术领域。

背景技术

大型钢构件进行现场加工时，需要将动力头移至构件上，进行镗孔或切削等精加工，如对于直径80㎜～800㎜或厚度～800㎜或开档尺寸800～5000㎜之类钢构件的镗孔，当且加工精度要求为7级及以下时，采用动力头现场加工是优选。现有用于该项作业的是使用滑台式动力头进行精加工，其不足之处是是自重大、主轴刚性不好，且加工大开档钢构件时无法胜任。如中国实用新型专利《移动式现场加工铣床装置》（申请号：200520067035.3）所公开的内容；也有如实用新型专利《自驱镗削动力头》（申请号：98204099.7 ）所公开的可通过一台电机，同时完成主轴旋转加工及进、退刀作业，但该种动力头没有设置手动、自动进给切换装置，不利于操作者方便的对刀，也没有可调节进刀量的多档位手动切换装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有的滑台式动力头缺陷，设计一种同轴进给式动力头，是在背景技术所述的《自驱镗削动力头》基础上的改进，所述动力头的主轴在作圆周运动加工构件的同时，也有轴向进刀运动，并设定有三个档位的不同进刀量，还有手动、机动进给切换装置，方便于加工时调整进刀量，有利于操作者对刀。相对于滑台动力头，本实用新型动力头外形尺寸小、自重轻、刚性强，且移机加工方便、加工精度高。

本实用新型的技术方案是：同轴进给动力头，包括驱动电机与主轴；所述主轴包括在主轴套上装有齿轮的前半部及车制成梯形螺纹的后半部，主轴套通过骑马平键与前半部主轴滑动配合；其特征在于：所述动力头还包括有三个档位的进刀量调整装置及手动、机动切换装置，所述进刀量调整装置包括主轴套上的齿轮、传动轮系及变档手柄；所述手动、机动切换装置是一个进给手轮，所述进给手轮轴的前端有锥齿轮，进给手轮轴上还设有挂档、空档定位卡槽。手动进刀状态时，进给手轮轴前端的锥齿轮与传动轮系中的锥齿轮啮合，由此带动主轴后半部的梯形螺纹，主轴做轴向运动；机动进刀状态时，进给手轮轴前端的锥齿轮与传动轮系中的锥齿轮脱开并定位在空档上，再通过变档手柄使得机动轮系带动主轴后半部的梯形螺纹，主轴做轴向运动。

本实用新型有益效果是：动力头的主轴在作圆周运动加工构件，进行切削、进刀的同时，还可根据设定的三个档位，实现不同进刀量调整，并具备手动、机动进刀的切换功能，方便于加工时调整进刀量，有利于操作时对刀。 

附图说明

图1是公知的滑动动力头示意图；

图2是本实用新型同轴进给动力头主视图；

图3是图2俯视图；

图4是图2左视图；

图5是图4沿A—A剖视的传动轮系图。

图中标记：1—传动箱，2—电机，3—动力头箱，4—变档手柄，5—进给手轮，6—护套，7—传动轮系，8—刀杆，9—主轴，Z₁—主轴套上的齿轮，Z₂～Z₁₀—传动轮系中的齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：

如图2～图5所示，本实用新型同轴进给动力头，包括驱动传动箱1、电机2、动力头箱3、变档手柄4、进给手轮5、护套6、传动轮系7、刀杆8、主轴9，主轴9分两段加工，刀杆8装在前半部，主轴9的后半部车制成梯形螺纹，主轴位于传动箱前半部上有主轴套，主轴套通过骑马平键带动主轴旋转，同时靠主轴套保证精度（主轴直径150mm, 长度1880mm）。主轴套上装有齿轮Z₁，将主轴动力传递给传动轮系中的齿轮Z₂，经过传动轮系7后传给套在主轴后半部螺纹上的螺母，在传递中有转差；由于螺纹的导程作用，可使得主轴在作圆周运动时同时有轴向作用，达到切削进刀同时进行。

所述动力头还包括有三个档位的进刀量调整装置及手动、机动切换装置，所述进刀量调整装置包括主轴套上的齿轮、传动轮系及变档手柄；手动、机动切换装置是一个进给手轮，手轮轴前端有锥齿轮，手轮轴上还设有挂档、空档定位卡槽。手动进刀状态时，手轮轴前端的锥齿轮与传动轮系中的锥齿轮啮合，由此带动主轴后半部的梯形螺纹，主轴做轴向运动；机动进刀状态时，手轮轴前端的锥齿轮与传动轮系中的锥齿轮脱开并定位在空档上，再通过变档手柄使得机动轮系带动主轴后半部的梯形螺纹，主轴做轴向运动。