[实用新型]瓶包分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶包分离机。 

背景技术

空瓶回收时通常采用塑包或纸箱包。在对回收的空瓶进行处理前，首先需将空瓶与包装箱分离。目前，瓶包分离的工作都是由工人手工完成，但是，由于手工瓶包分离存在劳动量较大、强度较高、工作效率较低、且破瓶率较高的问题，因此，使得空瓶回收企业的成本居高不下。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种瓶包分离机，它可大幅降低瓶包分离工序中手工操作比例，既可节省劳动力、又可提高工作效率，还可降低空瓶的破瓶率，从而，可降低企业的成本，解决现有技术存在的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：瓶包分离机，包括机架，机架内安装第一转轴和第二转轴；第一转轴上安装两个第一传动轮，第二转轴上安装两个第二传动轮；同侧的第二传动轮和第一传动轮之间各安装一条传动带，两条传动带之间安装数个箱夹，数个箱夹沿传动带的外周依次排列，两条传动带共同带动所有箱夹同步转动；每个箱夹由夹紧机构和开关控制机构连接构成，开关控制机构带动夹紧机构张开或闭合；机架上安装输送带，输送带位于传动带下方；输送带与每根传动带的下部构成夹角，能使转至下方的箱夹越向后移动越向上远离输送带。 

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述夹紧机构由一个支座和两个夹板连接构成；每个支座分别与两条传动带连接；支座与两个夹板铰接；每个支座上各安装一个开关控制机构，开关控制机构的执行部件分别与两个夹板连接。所述开关控制机构由导向套、推杆、弹簧和两个连接板构成；支座上安装导向套，导向套内安装弹簧和推杆；弹簧位于推杆的外周，并为推杆提供预紧力；两个夹板分别位于导向套两侧；推杆的外端穿出导向套外分别与两个连接板的一端铰接；每个连接板的另一端与同侧的一个夹板的中部铰接；推杆能带动两个夹板张开或闭合；第二转轴上安装转盘；推杆的内端穿出导向套外能与转盘配合；转盘与推杆配合时能推动推杆向外移动。每个所述夹板的内侧设有钉齿。所述推杆的内端安装轮架，轮架上安装轮轴，轮轴上安装滑轮。所述推杆的外端通过连接件与两个连接板铰连。所述第一传动轮和第二传动轮都是链轮，所述传动带是链条；箱夹与传动带内侧的链板连接。所述输送带的前半段位于机架外；输送带的前半段安装两组旋切刀，每组有两台旋切刀，两组旋切刀前后分布；同组的两台旋切刀位于输送带的两侧；每台旋切刀由减速机、电动机和刀盘连接构成，每台旋切刀的减速机和电动机均与输送带的输送带支架连接，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上安装刀盘，刀盘的外周均匀设置数根尼龙丝；两组旋切刀之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与输送带支架连接。所述纸箱调整机构由挡杆和渐缩护栏构成；挡杆和渐缩护栏分别与输送带支架连接；挡杆的内端位于输送带上方，能阻挡输送带上包装箱的一侧，使包装箱转动，并在渐缩护栏引导下最终转90度。 

本实用新型的积极效果在于：它替代手工将空瓶与包装箱分离，可节省人力资源、提高工作效率、降低破瓶率。另外，它的箱夹可无须电控系统控制，而按设定要求自行张开或闭合，一方面，能大幅简化结构、降低所述分离机制造和维护成本；另一方面，可适应空瓶回收工作的恶劣工作环境，提高机器运行的稳定性和精度。它可配备有旋切刀。旋切刀可将包装箱的侧壁与底部分离，并确保不会损坏空瓶，从而，能进一步实现瓶包分离的完全自动化，进一步提高工作效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型所述瓶包分离机的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图1的C向放大结构示意图；图5是图1的B向放大结构示意图，图中所示，输送带的前半段前后各装有一组旋切刀，每组的两台旋切刀左右分布于输送带的两侧；图6是图5中Ⅱ局部放大结构示意图，图中所示为一台旋切刀。 

附图标记：1第一传动轮　2传动带　3箱夹　4第一转轴　5第二传动轮　6第二转轴　7机架　8导向护栏　9输送带　10空瓶　11包装箱　14L形连接板　15支座　　17导向套　18推杆　19弹簧　20挡片　21轮架　22滑轮　23轮轴　24转盘　25调节螺母　26连接件　27连接板　28夹板　29钉齿　31电动机　32减速机　33刀盘　34尼龙丝　35输送带支架　36旋切刀　37挡杆　38渐缩护栏。 

具体实施方式