[实用新型]激光升降架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加工机床领域，它属于聚晶金刚石锯片侧刃磨机床上的一个激光自动检测机构。

背景技术

目前是使用电火花磨刀机，来加工聚晶金刚石锯片，它是一个多功能机床，可以加工聚晶金刚石棍刀、盘刀、机刀和锯片，但在用于锯片加工时，存在很多问题：装夹锯片受到很多限制，不能加工大直径的锯片；加工过程繁琐，尤其是对于锯片的两个侧刃的磨削，需要繁琐的调整工装过程；刀头的角度和对称度是依靠人工调节的，刀具加工的精度不高；自动化程度低，装夹检测依靠人工的地方过多，辅助时间占用过多；加工效率低下，不能满足大批量锯片生产的需求，所以根据聚晶金刚石锯片市场的迅速发展，势在必行的是研制自动化程度高、精度高、效率高、适合加工锯片的专用机床，就此本设计人研制了专门用于加工聚晶金刚石锯片侧刃的专机——聚晶金刚石锯片侧刃磨电火花机床，该机床有两个电极轮。

加工聚晶金刚石锯片，检测锯齿测头的精度，对加工精度的影响很大。在电火花磨刀机上，使用的是接触式测头，接触式测头的工作原理是，通过探针接触被测锯片齿，探针联动触点开关，通过关断电信号，来测量被测锯齿的位置，这种测头的缺点是，精度不是很高，一般精度在0.005mm，由于测量精度不是很高，加工出的锯片精度也较低；检验过程需要探针与每个锯片齿接触，检测过程所用时间长；探针式测头的固定是通过磁力表座实现的，每次测量时，需要人工来操作放置合适的位置，测量完后再拿开，占用很多辅助时间，自动化程度低，生产效率不高。在聚晶刚石锯片侧刃磨床上不再采用这种测头，而采用激光测头来检测锯齿的位置，激光测头是由激光接收器和激光发射器组成，激光测头没有探针，属于无接触式测量，测量过程快，测量精度高，精度是0.001mm；激光测头的检测完全是数控的，无需人工操作，所以需要研制一个数控自动升降的架子，把激光测头装在这架子上，在测量时升降架按指令下降到指定位置，激光头进行测量，测量完毕后，升降架按指令上升到原位置，结束检测。

发明内容

本实用新型主要是研制一个激光升降架，以实现激光测头在聚晶金刚石锯片侧刃磨电火花机床的使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：激光升降架包括两部分：1、传动机构；2、升降机构。激光升降架的传动机构是这样实现的：有一个交流伺服电机，它装在一个蜗轮减速机的输入端，蜗轮减速机安装在底板的上端，在蜗轮减速机的输出端，装有一个主动带轮，在底板的下端，装有一个从动带轮，主动带轮和从动带轮之间有一条被从动带轮张紧的齿形带，齿形带通过齿形带固定块与激光升降架的升降机构相连，齿形带将动力传给升降机构，带动它上下运动。

激光升降架的升降机构是这样实现的：在底板的右端装有一根直线导轨，有一个立板装在直线导轨上，齿形带固定块把齿形带固定在立板的侧面，齿形带运动时带动立板在直线导轨上滑动，有两根测头杆，其中一根固定在立板的孔里，测头杆的下端装有一个激光接收器，有一个横梁，固定在立板上，横梁上装有一个滑块，滑块可以在横梁上移动，另一根测头杆固定在滑块的孔里，在这根测头杆的下端装有激光发射器，移动滑块可以调节激光发射器与激光接收器的距离。

通过以上零部件组成了一个激光升降架，激光测头是通过激光接收器和激光发射器来完成锯齿的测量。在进行锯齿测量时，在交流伺服电机的驱动下，通过传动机构，激光升降架的升降机构带着激光发射器和激光接收器在直线导轨上向下移动，把锯片放在激光发射器与激光接收器之间，调整两者之间的位置合适，来完成检测的任务，检测完成后，传动机构通过升降机构带着激光发射器和激光接收器在直线导轨上向上移动。

附图说明

图1激光升降架立体图

图2激光升降架分解图

其中1.交流伺服电机，2.蜗轮减速机，3.主动带轮，4.齿形带固定块，5.齿形带，6.从动带轮，7.底板，8.直线导轨，9.立板，10.横梁，11.滑块，12.测头杆，13.激光发射器，14.激光接收器。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例，以下结合该实施例和附图说明，对本实用新型作进一步详细描述。