[实用新型]带有内衬的止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及矿浆输送管道出口的止回装置。 

背景技术

在矿浆输送系统中，为了防止管道中的矿浆倒流造成系统启动困难或砂泵、电机损坏，需在砂泵出口处安装止回阀。然而，许多选矿厂多选用铸铁止回阀，由于砂浆对阀体、阀瓣的冲击和摩擦，在日常生产中经常发生止回阀的阀瓣、阀体、法兰盘等损坏或磨通，致使在使用中故障频繁，且由于止回阀阀瓣磨掉后，砂泵电机二次启动变换时矿浆倒流带动砂泵叶轮反转，导致叶轮从主轴上脱落卡死，在二次启动瞬间的大转矩作用下，泵体被打裂、电机端盖被反击穿。且铸铁止回阀可修复性差，普通焊接修补难以达到使用要求，须更换新品，造成运行费用增大，而且对输送系统连续性运行带来极大的影响。 

发明内容

    本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、耐磨性能好、维修方便的带有内衬的止回阀。 

本实用新型所述的止回阀，主要由阀体、阀瓣和摇杆构成，阀体的入口端和出口端内壁分别衬有上护套和下护套，上护套为锥形结构，阀瓣为两层复合结构，摇杆与阀瓣固定连接。 

所述的两层阀瓣为聚氨酯瓣和钢瓣双层通过不锈钢沉头螺栓连接而成，聚氨酯瓣起到倒流密封和耐磨作用，钢瓣起到承压作用。聚氨酯瓣的厚度为钢瓣的1.5倍，聚氨酯瓣和钢瓣采用平接或内嵌中的一种连接，在矿浆浓度高的管道中用内嵌组合式，在浓度低的管道中用平接组合式。 

上护套顶端有上护套圆台，上护套圆台与上法兰过盈配合。 

本实用新型所述的带有内衬的止回阀，阀体采用无缝钢管制作，也可采用碳钢整体铸造。用钢管制作阀体比较灵活，根据管路系统的需要，可自行设计制作。内衬护套采用聚氨酯材料，聚氨酯材料机械物性优越，硬度、弹性、耐磨性其它橡胶类难以相比；耐老化性、耐油性也相当好。可在温度为 -45~90 ℃，PH为4～12的环境条件下使用。止回阀采用注塑型聚氨酯材料制作内衬上护套和下护套，即阀门的入口和出口护套。上护套内腔采用过度锥形结构以减小对矿浆的流阻，可根据不同的需要选择不同的锥度；上护套上部预留有一定高度的圆台，圆台与上法兰过盈配合，由于聚氨酯弹性好，下护套预留一定高度的台阶与挡圈过盈配合，摇杆也采用钢瓣切割制作，其直接焊接在钢瓣上，摇杆的长度L充分考虑到阀瓣的回转中心距L1的尺寸，止回阀采用突面板式法兰盘与阀体焊接，焊缝坡口为单边V型，由于上法兰与上护套圆台配合，除尺寸g与下法兰尺寸b不同外，其余尺寸相同。 

本实用新型所述的带有内衬的止回阀，钢件阀体即便在磨通的情况下，亦可轻松的进行修补；采用聚氨酯瓣和薄壁钢瓣构成的可拆分组合阀瓣阀瓣，即达闭合密封严密的要求，又达到了耐磨、耐腐蚀、更换方便的目的；足够的阀腔内径保证了阀瓣在开启时的内腔截面面积等于出入口截面面积，流阻系数小，保证矿浆流经止回阀时的压力稳定；聚氨酯内衬护套将止回阀矿浆进出口处的法兰盘、阀体与矿浆分隔开来，避免法兰盘、阀体遭受磨蚀；在护套磨损严重需更换时，只需将止回阀法兰与管道连接螺栓拧开，即可轻松更换护套；结构简单、制作方便。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型剖视结构示意图。 

图3为本实用新型阀瓣内嵌复合结构示意图。 

图4为本实用新型阀瓣平接复合结构示意图。 

图中，1-阀体，2-阀瓣，3-摇杆，4-上护套，5-下护套，6-法兰，7-螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。 

实施例1 

如图1、2和3所示，一种带有内衬的止回阀，主要由阀体1、阀瓣2和摇杆3构成，阀体1为无缝钢管或碳钢，阀体1的入口端和出口端内壁分别衬有上护套4和下护套5，上护套4为锥形结构，阀瓣2为两层复合结构，摇杆3与阀瓣2固定连接。两层阀瓣2为聚氨酯瓣和钢瓣双层通过不锈钢沉头螺栓7连接而成，聚氨酯瓣的厚度为钢瓣的1.5倍，聚氨酯瓣和钢瓣采用平接或内嵌中的一种连接，上护套4顶端有上护套圆台，上护套4圆台与上法兰6过盈配合，止回阀采用突面板式法兰盘与阀体1焊接，焊缝坡口为单边V型。