[实用新型]一种用于环锭纺技术的直接润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于环锭纺技术的直接润滑结构。

背景技术

环锭纺纱(ring spinning)是目前市场上用量最多，最通用的纺纱方法,钢领钢丝圈是环锭纺技术的核心部件，通过钢丝圈在钢领跑道上高速回转对纱线进行加捻卷绕，目前的钢领和钢丝圈处于高温、高速、干摩擦状态，运行一段时间后必须调换，既影响设备效率和产品质量，也是制约纺纱速度的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环锭纺技术的直接润滑结构，其能够减少钢丝圈在运行过程中与钢领跑道的摩擦力，延长了钢领和钢丝圈的使用寿命以及提高了纺纱速度，以解决现有技术中环锭纺的钢领和钢丝圈易磨损、更换频繁的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于环锭纺技术的直接润滑结构，其包括钢领本体，所述钢领本体的上部设置有钢领跑道，下部固定于钢领板上，其中，所述钢领本体上开设有与钢领跑道相连通的输油通道，所述输油通道内设置有输油芯，配合输油芯设置有盛放润滑油的储油盒，所述储油盒上设置有自锁密封口，所述输油芯的一端浸没在储油盒内的润滑油中，另一端穿过自锁密封口伸入输油通道内。

特别地，所述输油通道开设于钢领本体的内部。

特别地，所述输油通道开设于钢领本体的外表面上。

特别地，所述输油通道为圆形、矩形或“V”字型的任一种。

特别地，所述输油通道采用直通或弯曲的任一种形式。

特别地，所述储油盒固定于钢领板上，且位于钢领本体的下方。

特别地，所述储油盒为圆形、矩形或椭圆形的任一种。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于环锭纺技术的直接润滑结构在钢领上开设输油通道，输油芯布置于输油通道内并与储油盒内的润滑油接触，在钢丝圈的运行过程中，储油盒中的润滑油通过输油芯，持续地输送到钢领和钢丝圈的接触面上，减少了钢丝圈与钢领跑道的摩擦，从而延长了钢领和钢丝圈的使用寿命，提高了纺纱的速度，稳定了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于环锭纺技术的直接润滑结构的结构示意图；

图2是环锭纺加捻卷绕机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1及图2所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于环锭纺技术的直接润滑结构的结构示意图；图2是环锭纺加捻卷绕机构的结构示意图。

本实施例中，一种用于环锭纺技术的直接润滑结构包括钢领本体1，所述钢领本体1的上部设置有钢领跑道2，所述钢领跑道2上设置有绕钢领跑道2高速运行的钢丝圈3，所述钢领本体1下部固定于钢领板4的上方，所述钢领本体1内开设有与钢领跑道2相连通的输油通道5，所述输油通道5内设置有输油芯6，配合输油芯6于钢领板4的下方固定有盛放润滑油8的储油盒7，所述储油盒7上设置有自锁密封口9，所述输油芯6的一端浸没在储油盒7内的润滑油8中，另一端穿过自锁密封口9伸入输油通道5内。

另外，所述输油通道5还可开设于钢领本体1的外表面上，只需输油芯6能将润滑油8输送到钢丝圈3与钢领跑道2的摩擦面上即可。所述输油通道5可采用直通或弯曲的任一种形式，其截面形状为圆形、矩形或“V”字型的任一种。所述储油盒7的外形可为圆形、矩形或椭圆形的任一种，所述输油芯6可为采用空心的或者实芯的材料制成。

工作时，纱线10从前罗拉11输出，经导纱钩12进入钢丝圈3，钢丝圈3在管纱13的带动下沿钢领跑道2高速回转，给纱线10加上捻度，并卷绕到管纱13上。在这过程中，储油盒7中的润滑油8通过输油芯6，持续地输送到钢丝圈3与钢领跑道2的接触面上，利用润滑油8的润滑作用，减少了钢丝圈3与钢领跑道2之间的摩擦力，从而延长了钢领和钢丝圈3的使用寿命，提高了纺纱的速度，稳定了产品质量。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。