[实用新型]一种麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种麻花钻。 

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻主要由柄部和工作部组成，其中，工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。 

现有技术中提供的麻花钻采用中心实心的结构设计，在进行切削加工时，其加工端面与被加工工件的接触面积较大，导致传统的麻花钻存在加工效率低、切削量大的问题。 

综上所述，如何提高麻花钻的加工效率、降低切削量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种麻花钻，该麻花钻通过其结构设计，能够实现提高麻花钻的加工效率、降低切削量的目的。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种麻花钻，包括刀体，所述刀体为空心杆状结构，所述刀体的一端为开口端；所述刀体于其开口端上设置有用于切削的刀头，所述刀头与所述刀体焊接，所述刀体与所述开口端相对的另一端开设有安装孔。 

本实用新型提供了一种麻花钻，包括刀体，在本实用新型中，刀体为空心杆状结构，刀体的一端为开口端；刀体于其开口端上设置有用于切削的刀头。本实用新型提供的麻花钻由于刀体采用空心杆状结构设计，其端部通过设置刀头，能够使得麻花钻在进行加工时，是通 过刀头进行切削，其与工件的接触面积相比于传统的麻花钻具有较大程度地减少，因此能够降低切削加工时的切削量，从而提高加工效率。并且，由于本实用新型与被加工工件之间采用的不是面面接触式加工，还能够提高本实用新型的加工精度。本实用新型刀体采用空心杆结构，通过刀头对被加工工件进行切削作业，其接触面积极大程度地降低，因此避免了麻花钻的跑偏，提高其加工精度。本实用新型采用空心杆结构设计，其中间部分不对被加工工件做工，由此提高了本实用新型的加工效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种实施例中麻花钻的结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为： 

刀体1；刀头2。 

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种麻花钻，该麻花钻通过其结构设计，能够实现提高麻花钻的加工效率、降低切削量的目的。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中麻花钻的结构示意图；图2为图1的侧视图。 

本实用新型提供了一种麻花钻，包括刀体1，在本实用新型中，刀体1为空心杆状结构，刀体1的一端为开口端；刀体1于其开口端 上设置有用于切削的刀头2。 

本实用新型提供的麻花钻由于刀体1采用空心杆状结构设计，其端部通过设置刀头2，能够使得麻花钻在进行加工时，是通过刀头2进行切削，其与工件的接触面积相比于传统的麻花钻具有较大程度地减少，因此能够降低切削加工时的切削量，从而提高加工效率。并且，由于本实用新型与被加工工件之间采用的不是面面接触式加工，还能够提高本实用新型的加工精度。 

在此需要说明的是，传统的麻花钻由于其端部为实体结构，与被加工工件之间为面面的加工方式，容易造成麻花钻在加工时转动的跑偏，降低了加工精度。而本实用新型刀体1采用空心杆结构，通过刀头2对被加工工件进行切削作业，其接触面积极大程度地降低，因此避免了麻花钻的跑偏，提高其加工精度。 

并且，在传统麻花钻加工时，整个端面都对被加工工件做工，由于被加工工件的中间部分不需要被切削，因此，造成传统的麻花钻加工效率较低。而本实用新型采用空心杆结构设计，其中间部分不对被加工工件做工，由此提高了本实用新型的加工效率。 

具体地，刀头2与刀体1焊接，采用焊接的连接方式，其连接较为可靠，结构强度较高。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，刀体1与开口端相对的另一端开设有安装孔，设置安装孔能够便于本实用新型在夹装工具上的安装。 

需要特别说明的是，在本实用新型中，刀头2采用硬质合金刀头。