[实用新型]一种弹簧圈落料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种弹簧圈落料一次成型的模具。

背景技术

原有加工弹簧圈时需要经过落料与打U形、整型二付模具。而整型时需三次冲压方可成型。这样加工有如下缺点：整型需三次冲压费力费时；在招工紧张情况下，人力资源浪费；产品效率不高。

本实用新型提供一种能提高生产效率、解决各类资源紧张情况的新型模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧圈落料一次成型模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种弹簧圈落料成型模具，其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。

进一步，所述落料组件由脱料板、落料靠山、落料冲头及冲孔冲头组成；所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上，所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上；

进一步，所述折弯组件包括折弯插片、折弯冲头及折弯底座；所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上，所述折弯底座装于所述下模架上；

进一步，所述成型组件包括成型上模、成型下模、活动型芯座及浮动定位板；所述成型上模装于所述上模架上；所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连；所述成型下模装于所述浮动定位板上，所述浮动定位板装于所述下模架上。

进一步，所述推进组件由推进插脚、推进滑块、推进座、弹簧组成；推进插脚装于上模架；推进座装于下模架，推进滑块在推进座上滑动，两者端口间装有回位弹簧。

进一步，所述卸料组件由杠杆、杠杆座、卸料杆、卸料插脚、滑块、连接片、推杆、回位簧、回位簧座组成；杠杆座装于上模架上；杠杆通过销轴装在杠杆座上；滑块与杠杆连接，且能在杠杆座中滑动；连接片用销轴连接杠杆及推杆；卸料杆一端套在推杆中，一端套在活动型芯中，卸料杆且与回位簧座相连；回位簧座装于推杆上，回位簧一头连接卸料杆，一头连接回位簧座的一端；卸料插脚装于下模架上。

本实用新型弹簧圈落料成型模具与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于本实用新型应用了气动送料机，实现自动化加工，解决了人工资源紧张的问题，一个操作工可以操作多台机床，提高了生产效率。

2、由于模具实现了弹簧圈的落料一次成型，减少了加工过程中多余环节，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视图(不包括气动进料机)。

图3为本实用新型成型组件与卸料组件组装后的剖视图。

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

图5为图4沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

图中所示：1、上模架2、上固定板、3、杠杆支架4、冲孔冲头5、落料冲头6、活动型芯座7、杠杆8、折弯冲头9、滑块10、杠杆座11、卸料杆12、卸料插脚13、脱料板14、凹模嵌件15、折弯插件16、落料靠山17、下模板18、折弯底座19、下垫板20、下模架21、弹簧22、浮动定位板23、成型下模24、小导柱25、导套26、闷盖27、滚珠衬套28、大弹簧29、导柱30、推杆座31、杠杆轴32、连接片33、推杆34、螺栓35、回位簧支架36、推杆衬套37、导流块38、弹簧39、螺栓40、成型下模41、推进座42、推进滑块43、推进回位簧44、滑块端板45、推进插脚46、卸料回位簧47、回位簧固定座48、气动进料机49、活动型芯

本实用新型一种弹簧圈落料成型模具，其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。气动进料机48位于模具的左侧；上模架1安装在冲床上部，下模架20固定在冲床工作面上。上模架1与下模架20通过由导套25、闷盖26、滚珠衬套27、大弹簧28导柱29组成的导向结构相连。上固定板2安装于上模架1下方，小导柱24安装于上固定板2上；下垫板19安装于下模架20上方，与上固定板2通过其本身导柱孔与下导柱24起导向作用。

所述落料组件由脱料板13、凹模嵌件14、落料靠山16、落料冲头5及冲孔冲头4组成；所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上，所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上；凹模嵌件14镶嵌在下垫板19左方位中，脱料板13安装于凹模嵌件14上方，落料靠山16安装于下垫板19的右方位。冲孔冲头4及落料冲头5安装于上固定板2上，冲孔冲头4位于落料冲头5的左方。