[实用新型]用于回转支承滚道加工方法的双刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种用于回转支承滚道加工方法的双刀架，

背景技术

目前回转支承滚道车削加工一般一次只能加工一个工件，加工效率低，所需设备、场地投入多，造成资金、人力、设备资源浪费。由于回转支承是工程机械、风电设备的主要回转部件，产能的不足，会严重影响工程机械、风电行业的发展。因此，急切需要一种新的加工方法，在设备有限的基础上，提高回转支承的加工效率，同时保证良好的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的之一在于提出一种回转支承滚道加工方法，在设备有限的基础上，大幅提高加工效率，并保证良好的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回转支承滚道加工方法，将两个厚度公差和上下端面平行度都符合工艺要求的回转支承毛坯上下叠加装夹在立式车床上，用装在同一个刀架上的两把车刀同时对上下两个毛坯分别进行滚道加工。

进一步的，所述对上下两个毛坯分别进行滚道加工的程序与对单个回转支承的毛坯进行滚道加工的程序一致。

进一步的，所述上下两个毛坯的基准面均向下顺序叠加装夹在所述立式车床上。

本实用新型的另一目的在于提出一种用于回转支承滚道加工方法的双刀架，包括用于安装刀具的刀架主体和用于将刀架主体安装到车床上的定位圆柱，所述刀架主体上设有相互平行的第一刀具安装位和第二刀具安装位，且所述第一刀具安装位和所述第二刀具安装位设置在与所述刀架主体垂直的同一平面内。

进一步的，所述第二刀具安装位为设置所述刀架主体上的开口槽，所述开口槽与所述第一刀具安装位平行。

进一步的，在所述刀架主体上位于第一刀具安装位和第二刀具安装位之间的部分设有多个用于固定刀具的螺孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：本实用新型所述的回转支承滚道加工方法在现有设备基本不做改动的前提下，可以将滚道加工效率提高一倍，且能大幅提高回转支承滚道的一致性；而本实用新型所述的双刀架，专用于上述的回转支承滚道加工方法，因此也具有将滚道加工效率提高一倍的有益效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述回转支承滚道加工方法中的毛坯叠加示意图；

图2为本实用新型实施例所述双刀架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述双刀架的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述双刀架的A-A剖视示意图；

图5为本实用新型实施例所述双刀架的B-B剖视示意图。

附图标记说明：

1-定位圆柱，2-第二刀具安装位，3-第一刀具安装位，4-螺孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的回转支承滚道加工方法是将两个厚度公差和上下端面平行度都符合工艺要求的回转支承毛坯上下叠加装夹在立式车床上，用装在同一个刀架上的两把车刀同时对上下两个毛坯分别进行滚道加工，这样就可以将滚道加工效率提高一倍。具体过程如下：

在滚道加工工序前毛坯粗车时按照工艺要求，控制毛坯厚度公差以及上下端面的平行度，然后在立式车床上对工件进行叠加找正，要求圆跳度≤0.15mm，叠加的方式如图1所示，工件Ⅰ、Ⅱ的基准面向下，按照顺序进行叠加、找正。叠好工件后，对工件进行压紧固定，压装过程要防止工件窜动造成加工不合格，要充分利用立车四爪。工件装夹完成后，按照数控立车的操作流程操作，加工时通过编程、设置好走刀路线，使用专用的双刀架，即同时装有两把车刀的刀架，调用单件加工的滚道程序，运行就可完成回转支承双件滚道加工，在同一台立车运行一次程序，可以一次完成两个回转支承工件的加工，而且两个工件滚道的尺寸一致。由于采用专用的刀架，同时装夹两把车刀，可以保证滚道上下圆弧的对称性从而保证滚动体在滚道中接触角的正确性，方法易行，质量可靠。