[实用新型]一种钢管内抛丸抛头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内的机械式抛丸除锈设备，属于喷射装置、抛光用的设备及管路领域，尤其是一种钢管内抛丸抛头装置。 

背景技术

目前，在国内离心铸管的生产厂，对钢管防腐蚀处理的第一步工序即要出去钢管表面的（钢管内表面和外面的）的锈迹。国际上通用将钢砂钢丸以高速喷射到钢管表面，到标准的光亮度，从而达到除去铁锈的目的，同时也在钢管表面形成一定的描纹深度，以便于下一步防腐蚀材料的附着和完全结合。但钢管内壁的除锈处理，由于其管径口径小的限制，而不能采用外打砂的方式来除锈。通常内壁采用气喷砂的处理方式，利用压缩空气的压力将钢砂钢丸喷射到钢管内表面，相比较钢管外壁的抛完除锈方式，由于其生产效率低下和能耗高，都不能满足生产的要求。通常除锈方式有两种，一种为抛丸除锈，抛丸设备采用电机带动旋转抛丸头高速旋转，钢砂钢丸被抛丸头旋转带动高速喷射到钢管表面，但在钢管内壁进行操作，由于管径限制，电机较大不能进入管内；另一种为喷砂除锈，由压缩空气的压力将钢砂钢丸喷射到钢管内表面，这种内抛丸装置磨损快，更换周期短，这样增加了工人的劳动强度，影响生产节奏；在质量方面，原来的抛丸效果差，达不到粗糙度，对内壁喷的附着力产生影响；从成本方面，多次抛丸，增加了抛丸砂的消耗，从而增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管内抛丸抛头装置，该装置操作简便，内抛丸效果明显，降低职工劳动强度和提高生产节奏，从而降低生产成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管内抛丸抛头装置，包括连接法兰和抛头，所述连接法兰和抛头之间通过滑动装置连接，其特征在于所述抛头包括连接套和固定套，所述连接套为渐缩管，所述渐缩管的左侧进口管径大于右侧出口管径，所述渐缩管的右侧端部向下弯曲，其弯曲部分与固定套固定。 

对上述结构作进一步限制，所述固定套的内部嵌入陶瓷管，所述陶瓷管的管径与连接套的出口管径相同。本实用新型中固定套内嵌入陶瓷管，由于陶瓷管表面光滑，硬度高，具有较强的抗冲击性能，在抛丸或喷砂时，提高固定套的强度，降低其磨损速度，并且陶瓷管易于更换，成本低，内抛效果好。 

对上述结构作进一步限制，所述滑动装置包括套接于传输管外侧的万向轮，所述万向轮的外侧设有支撑轮。本实用新型的滑动装置的功能是保持在钢管内部，支撑前端的抛头，并且沿钢管内壁稳定滑动，其中采用支撑轮与钢管内壁接触，并且随着钢管转动，支撑轮可以根据管径的不同进行更换，万向轮可以使钢管和抛头产生相对转动，当钢管转动，抛头喷射的抛丸由点形成线，线形成面，有效的提高了内壁的抛丸质量和抛丸速度。 

对上述结构作进一步限制，所述连接法兰、传输管以及连接套的进口内径相同。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中的连接套采用抗磨损的金属材料，并利用渐缩管的结构，并在渐缩管出口处弯曲，使其形成一种特殊形状，一方面改变抛丸的喷射轨迹，使抛丸从沿钢管中心线方向喷射到钢管内壁上，并且连接套可以重复使用，本实用新型中的固定套与陶瓷管配合使用，到达了耐磨，易更换，成本低，内抛效果好，降低了抛丸砂的消耗，从而降低生产成本；本实用新型中的支撑轮和万向轮配合，整体体积减小，可方便进入钢管内部，根据钢管管径不同进行更换，拆卸方便。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的使用状态图；

其中：1、固定套，2、陶瓷管，3、连接套，4、万向轮，5、连接法兰，6、支撑轮，7、钢管，8、抛丸砂。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种钢管内抛丸抛头装置，其主要应用于球墨铸铁管内壁的除锈清理。该装置包括连接法兰5和抛头，所述连接法兰5和抛头之间通过滑动装置连接，所述抛头包括连接套3和固定套1，所述连接套3为渐缩管，所述渐缩管的左侧进口管径大于右侧出口管径，所述渐缩管的右侧端部向下弯曲，其弯曲部分与固定套1固定；所述固定套1的内部嵌入陶瓷管2，所述陶瓷管2的管径与连接套3的出口管径相同。 

本实用新型与传统的内抛丸抛头装置相比，主要改进在于连接套3的特殊结构上，连接套3的材料选用抗磨损性能好的材料，另外连接套3出口处的固定套内套接有陶瓷管2，两层结构中内层耐磨，抗冲击强度高，抛光效果好，并且损坏后，只需更换陶瓷管2，因此可以降低成本。