[实用新型]上进风大功率燃烧器

说明书

技术领域                                                

本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种上进风大功率燃烧器。

背景技术

目前现有的家用燃气燃烧器的绝大多数为大气式燃烧器又称部分式燃烧器。按照燃烧器一次空气的引入方式可分为上进风燃烧器和下进风燃烧器两种，这两种燃烧器也是目前市场上应用最广的两种燃烧器。 

上进风燃烧器燃烧时所需的一次空气从灶具上方进入引射管中。其结构主要由底杯、喷嘴、分火器、火盖等组成。工作时，初始燃气从喷嘴进入引射管中，在其引射作用下，一次空气从灶具上方经过底杯、引射管进入分火器的混合腔中，与初始燃气在混合腔中混合后流出火孔燃烧。此类燃烧器主要源于欧洲，由于此类燃烧器一次空气引风结构的限制，要求其整体结构紧凑，其引射管和混合腔结构简化，不利于一次空气和初始燃气混合的均匀性。从而限制了此类燃烧器的功率的提升，不能满足大火力的烹饪要求。 

下进风燃烧器燃烧时所需的一次空气从灶具下方进入引射管中。其结构主要由炉头座、喷嘴、调风板、分火器、火盖等组成，其中炉头座以及引射管、喷嘴、调风板等零件置于灶具内部。工作时，初始燃气从喷嘴进入引射管中，在其引射作用下，一次空气从灶具下方，经过灶具底壳、引射管进入分火器的混合腔中，与初始燃气在混合腔中混合后流出火孔燃烧。此类燃烧器主要源于中国，为追求大功率，其引射结构比较大，限制灶具开发者通过增加燃烧器的数量来提升灶具的使用效率，这也是目前中式灶最多只有三眼灶，而欧式灶可以有六眼灶的原因之一。中式灶喷嘴位于灶具内部，需要更换喷嘴来适应不同气源时比较不方便。 

专利号为201020148398.0为类似专利，所申请的专利产品存在成本过高的问题，并且由于火盖材料所致存在火焰偏红的现象。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种上进风大功率燃烧器。 

为解决上述技术问题，本上进风大功率燃烧器包括火盖、分火器、点火针、炉头座，其特征在于：所述火盖的下方分火器的环形外沿镜像冲压有多个分火齿，火盖外缘设有翻边，分火齿与火盖配合形成出火孔，所述炉头座内部设有混合腔，混合腔底部设有喷嘴，在喷嘴的上部分火器的下部设有引射管，引射管为单独的零部件，引射管与分火器紧密配合形成封闭腔，封闭腔与分流室相通。 

如此设计，极大的提高了上进风燃烧器功率，燃烧器整体结构紧凑，设计更加合理化、实用化，节省了材料成本和加工成本，同时也有效避免了原有设计铸铁在长时间受热泛红造成火焰偏大的缺陷。 

作为优化，所述分火器上引射管的上方设有水平挡流舌。如此设计，能够保证燃气在进入混合腔内有比较稳定的速度，使得各个出火孔火焰的长度一致，避免了离引射管近的火焰明显长于远离引射管的现象。 

作为优化，所述混合腔为4个，中心的混合腔位于炉头座的中心位置，其余三个混合腔均匀分布在中心位置混合腔的四周，三个混合腔分别通过连接通道与中心位置混合腔相通。如此设计，空气与燃气能够分别在混合腔内进行均匀充分的混合，保证整个燃烧器的正常燃烧，提高了燃烧器的功率。 

作为优化，所述炉头座为上端开口，下端封闭的杯形结构。如此设计，结构简单，便于安装，同时也可以防止气体外溢。 

作为优化，所述的炉头座上还设有热电偶。如此设计，能够防止在火焰意外熄灭后迅速切断燃气，避免燃气泄漏造成安全隐患。 

作为优化，所述分火器为特制变形铝合金材料制成。如此设计，加工方便，同时也满足燃烧时的高温而不至于产生变形 。 

本实用新型上进风大功率燃烧器，解决了上进风燃烧器功率较小的问题，同时也克服下进风燃烧器结构过大的缺陷，具有功率较大、结构紧凑、安全高效、生产成本低等特点，广泛适用于广大农村及城市家庭用户。 

附图说明

下面结合附图对本作进一步说明： 

图1是本上进风大功率燃烧器的原理结构示意图；

图2是本上进风大功率燃烧器火盖的结构示意图；

图3是本上进风大功率燃烧器分火器的结构示意图；

图4是本上进风大功率燃烧器引射管的结构示意图；

图5是本上进风大功率燃烧器炉头座的结构示意图。

图中：1为火盖、2为分火器、3为点火针、4为炉头座、5为分流室、6为分火齿、7为出火孔、8为混合腔、9为喷嘴、10为引射管、11为水平挡流舌、12为热电偶。 

具体实施方式

实施方式一：如图1- 5所示，本上进风大功率燃烧器，包括火盖1、分火器2、点火针3、炉头座4，其特征在于：所述分火器2上设有环形分布有分流室5，分流室5的环形外沿径向冲压有多个分火齿6，火盖1外缘设有翻边，分火齿6与火盖1配合形成出火孔7，所述炉头座4内部设有混合腔8，混合腔8底部设有喷嘴9，在喷嘴9与分火器2的之间设有引射管10，引射管10为单独的零部件，引射管10与分火器2紧密配合形成封闭腔，封闭腔与分流室5相通。所述分火器2上引射管10的上方设有水平挡流舌11。所述混合腔8为4个，中心的混合腔8位于炉头座4的中心位置，其余三个混合腔8均匀分布在中心位置混合腔8的四周，三个混合腔8分别通过连接通道与中心位置混合腔8相通。所述炉头座4为上端开口，下端封闭的杯形结构。所述的炉头座4上还设有热电偶12。所述分火器2为特制变形铝合金材料制成。