[实用新型]电石泥湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电厂锅炉烟气净化系统，具体地说是一种适用于各类中小型电厂的电石泥湿法脱硫系统，该系统充分利用烧碱、PVC化工行业副产品——电石泥进行烟气脱硫。

背景技术

传统技术的热电厂锅炉烟气脱硫均采用向锅炉内添加石灰石或者氨法，在实际运行中，存在投资成本相对较高的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种投资和运行成本低的电石泥湿法脱硫系统。      

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电石泥湿法脱硫系统，包括引风机、脱硫塔、烟气出口门和烟囱，脱硫塔的中上部设置有带引风机的引风管，脱硫塔的顶部通过烟气出口门与烟囱相连接，所述脱硫塔的内腔上方部位设置有喷淋装置，喷淋装置与循环管的上端口相连接，循环管的下端口位于脱硫塔的中下部，在循环管上设置有循环泵，脱硫塔还通过浆液补充管依次与浆液补充泵、浆液箱、浆液泵和制浆池相连通。

所述脱硫塔还与氧化风机相连接。

所述脱硫塔的底部还设置有带石膏浆液排出泵的石膏浆液排出管。       

本实用新型的电石泥湿法脱硫系统与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构相对简单，充分利用兄弟单位化工厂的副产品—电石泥（主要成分是Ca(OH)₂）进行炉外脱硫，利用电石泥代替双碱，节约了投资和运行成本，效果显著。

附图说明　

      附图1为本实用新型的结构示意图。　

图中，1、调节风门，2、引风机，3、烟气入口门，4、脱硫塔，5、入口阀门，6、循环泵，7、出口阀门，8、烟气出口门，9、烟囱，10、浆液补充泵，11、浆液箱，12、浆液泵，13、制浆池，14、喷淋装置，15、氧化风机，16、石膏浆液排出泵，17、循环管，18、浆液补充管，19、石膏浆液排出管。 

具体实施方式

     下面结合附图对本实用新型的电石泥湿法脱硫系统作以下详细地说明。   

如附图1所示，本实用新型的电石泥湿法脱硫系统，其结构包括引风机2、脱硫塔4、烟气出口门8、烟囱9、浆液补充泵10、浆液箱11、浆液泵12、制浆池13、喷淋装置14、氧化风机15和石膏浆液排出泵16，所述脱硫塔4的中上部设置有带调节风门1、引风机2和烟气入口门3的引风管，脱硫塔4的顶部通过烟气出口门8与烟囱9相连接；所述脱硫塔4的内腔上方部位设置有喷淋装置14，喷淋装置14与循环管17的上端口相连接，循环管17的下端口位于脱硫塔4的中下部，在循环管17上设置有循环泵6，循环泵6的进出口处分别设置有入口阀门5和出口阀门7；所述脱硫塔4的下部还与氧化风机15相连接，在其连接管道上设置有烟气入口门3；所述脱硫塔4的底部还设置有带石膏浆液排出泵16的石膏浆液排出管19；脱硫塔4还通过浆液补充管18依次与浆液补充泵10、浆液箱11、浆液泵12和制浆池13相连通。

化工厂的废弃物电石（主要成分是Ca(OH)₂）泥经过制浆池13制成浆液后经浆液泵12打入浆液箱11内，浆液经浆液补充泵10送入脱硫塔4，脱硫塔4内的浆液经入口阀门5、循环泵6及出口阀门7进入脱硫塔顶部喷淋装置14来回循环；锅炉烟气经调节风门1和引风机2进入脱硫塔4后穿过喷淋下来的电池浆液由脱硫塔4顶部的烟气出口门8进入烟囱9排入大气，其中烟气中的二氧化硫与电池浆液中的碱发生反应，实现脱硫目的。

投运前检查浆液高度满足要求后，首先开启循环泵6打循环，然后打开烟气入口门3，根据监控显示脱硫效率和二氧化硫含量调整浆液浓度或增开循环泵台数，锅炉烟气自水平烟道引入脱硫塔4内，自下而上流动与喷淋装置14喷射下的电石渣浆液发生反应，洗涤SO₂ ，SO₃等有害气体。浆液补充泵10将制成新的电石渣浆液加入脱硫塔4内的浆池，在由脱硫塔浆液循环泵6将浆液向上输送到喷淋装置14，与脱硫塔4中的已经生成的石膏浆液混合，从高效喷嘴喷出的浆液在喷淋的作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气—液—固接触沉淀在脱硫塔4底部区域，氧化风机15供给的空气通过布置在浆液池的爆气管与洗涤产物在搅拌器的作用下进一步反应生产石膏（CaSO₄·2H₂O）,石膏浆液进入水力旋流器和真空皮带过滤机脱水，使其含水量小于10%。      

     本实用新型的电石泥湿法脱硫系统其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。　　

     除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。