[实用新型]一种用于省煤器的模块化换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种省煤器的换热系统，尤其涉及以一种用于省煤器的模块化换热系统。

背景技术

我国热电厂和火电厂锅炉主要以煤粉炉为主，煤在锅炉燃烧产生的各项损失中，排烟热损失是最大的一项，一般约为5%～12%，而排烟温度的高低直接影响到排烟热损失。当排烟温度高于进入锅炉的空气温度时，就会产生部分热量未被利用的情况，进而影响锅炉效率及运行的安全经济性，同时对环境也会造成严重的污染。因而如何有效地降低排烟温度对电力事业和国家经济的发展都具有非常现实的意义。

省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水、空气和热网水，目的是降低排烟温度，提高锅炉热效率。传统的省煤器按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种，钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。传统的省煤器的安装工艺包括：给水管路-省煤器进口集箱-下部蛇形管-中下部蛇形管-中间集箱-中上部蛇形管-上部蛇形管-省煤器出口集箱-出口管路的安装。安装工艺复杂，繁琐，对于人员的技术要求高。

当使用直管式换热器时，其安装，目前多采用单管阵列式布置，过程繁琐，对于人员的技术要求同样很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了用于省煤器的模块化换热系统，解决现有技术中用于省煤器的模块化换热系统的安装工艺繁琐，对人员技术要求高的问题。

本实用新型的用于省煤器的模块化换热系统包括模块组、法兰面、外部框架和安装横梁，所述模块组设置在外部框架上方并垂直放在外部框架上，在所述模块组的顶部设有顶板，在所述顶板的四周设有安装孔，在所述外部框架的顶部设有安装横梁，所述安装孔用于连接所述安装横梁，所述法兰面位于所述外部框架的外侧上以连接电厂烟道。

优选地，所述模块组包括多个换热管束、顶板和外壳，所述多个换热管束嵌入到所述外壳的内部。所述外壳上有规律地设置有支撑板。

采用本实用新型的模块化换热系统，将所述模块组使用吊车吊至外部框架上方，垂直嵌入外部框架内部，安装在相邻两个安装横梁之间。模块组通过顶板四周的安装孔与外部框架的安装横梁固定。省煤器在安装时，将安装好模块组的外部框架的法兰面与电厂烟道配合连接，就可以使得省煤器的模块化换热系统在电厂发挥作用，其安装工艺简单，对于人员的技术要求不高，能够大量组装，降低了制造成本，便于运输和安装，以及运行中及时地维护检修。

附图说明

图1为本实用新型的模块组的示意图；

图2为本实用新型的模块化换热系统的安装示意图。

附图标记说明如下：

模块组1、法兰面2、外部框架3、安装横梁4、换热管束11、顶板12、外壳13。

具体实施方式

为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，使用本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图2所示，图2为本实用新型的模块化换热系统的安装示意图。由图2可以看出，所述模块化换热系统包括模块组1、法兰面2、外部框架3和安装横梁4，所述模块组1设置在外部框架3上方并垂直放在外部框架3上，在所述模块组1顶部设有顶板12，在所述顶板12的四周设有安装孔，在外部框架3的顶部设有安装横梁4，所述安装孔用于连接安装横梁4，法兰面2位于外部框架3的外侧上以连接电厂烟道。在模块化换热系统的安装过程中，模块组1通过吊车吊至外部框架3上方，垂直放入外部框架3上，模块1顶部的顶板四周有安装孔，与外部框架3的顶部的安装横梁4进行连接，与电厂烟道连接的法兰面2，从而使设备与电厂联通。

如图1所示，图1为本实用新型的模块组的示意图。由图1可以看出，所述模块组1包括多个换热管束11、顶板12和外壳13，所述多个换热管束11嵌入到所述外壳13内部。外壳13上有规律地设置有支撑板。

使用上述结构的省煤器的模块化换热系统，其中换热管组成了换热管束11安装在模块组1中，这样，在安装过程中，简化了换热管的繁琐的安装步骤。由于所述模块组可以在安装线下大量生产，降低了制造成本。同时，使得产品标准化，便于运输和安装，及之后进行的维护检修。

同时，将模块组在户外装配在外部框架中，形成省煤器的模块化换热系统，然后通过法兰面与电厂烟道配合连接。节省了在安装线上的安装时间，可以多方面同时操作，而且安装过程简单，对人员的技术要求不高。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。