[实用新型]一种包片机的环保回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包片机的回收装置。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，包片工序是重要的组成部分，包片工序主要是将正极板、负极板、隔板组装为极群，隔板包夹着正极板，使正极板与负极板彼此隔开，然后机构将包片好的极群推送到输送带上，通过输送带输送出来，现今自动化程度较高的包片工序已经可以在一个工作平台上完成，工作可靠，集成度及空间利用率高。

众所周知，蓄电池生产行业是一个环境污染较为严重的行业，由于成本及技术水平的限制，传统的包片机的包片生产线没有设置废气、废尘、废渣收集回收的装置，包片机的生产工作完全暴露在自然环境中，产生的废气、废尘、废渣不经处理就直接排放，严重污染了当地的环境；传统的蓄电池包片工序一般由全手工或半手工完成，由于极板上含重金属铅，工人直接接触铅粉尘，对健康伤害也比较大，严重制约着蓄电池行业的发展；大量可回收利用的珍贵的金属资源没有得到回收利用，造成了严重的资源浪费。随着生产技术水平的发展，市场对蓄电池需求越来越大，蓄电池生产环节中的环保要求也越来越高，如果不淘汰落后的生产技术，适应生产力的发展，就会在生产过程中处于被动。

实用新型内容

为了克服现有技术的包片机无收集回收装置，污染环境，影响工人健康，造成资源浪费的不足，本实用新型提供一种包片机的环保回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包片机的环保回收系统，包括用于安装固定的工作平台，以及提供动力的吸尘风机，所述的工作平台上设置有集尘孔，工作平台下方设置有承接集尘孔掉落废尘的集尘槽，所述的集尘槽连接吸尘风机，还设置有连接吸尘风机将废气废尘送出的输送管道。

为了对悬浮在空气中的废尘进行吸附回收，所述工作平台上方设置有连接吸尘风机的吸尘管，吸尘管上设置有用于抽吸废气废尘的吸尘口。

进一步，为了改善抽吸废尘的效果，所述的吸尘管上设置有多个吸尘口。

为了改善作业环境，防止废尘扩散，增加其回收效率，还包括将工作平台进行封闭的上盖和下盖。

本实用新型的有益效果是：结构简单有效，容易安装维护，工作可靠；设置有由集尘孔、集尘槽和吸尘风机等结构组成的废尘吸收装置以及由吸尘管、吸尘口和吸尘风机等结构组成的废气抽吸装置，有利于废尘最大限度的被回收，防止其直接在空中扩散，保护了环境和工人的健康；还能对收集的废尘进行回收利用，节省了资源，降低了成本，达到了节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装状态下的结构示意图；

图2是本实用新型安装状态下另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型不包括上盖和下盖的结构示意图；

图4是本实用新型不包括上盖和下盖另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1到图4，本实用新型的一种包片机的环保回收系统，包括用于安装固定的工作平台1，以及提供动力的吸尘风机2，所述的工作平台1上设置有集尘孔11，工作平台1下方设置有承接集尘孔11掉落废尘的集尘槽12，所述的集尘槽12连接吸尘风机2，还设置有连接吸尘风机2将废气废尘送出的输送管道3。

为了对悬浮在空气中的废尘进行吸附回收，所述工作平台1上方设置有连接吸尘风机2的吸尘管4，吸尘管4上设置有用于抽吸废气废尘的吸尘口41。

进一步，为了改善抽吸废尘的效果，所述的吸尘管4上设置有多个吸尘口41。

为了改善作业环境，防止废尘扩散，增加其回收效率，还包括将工作平台1进行封闭的上盖5和下盖6。上盖5和下盖6采用铰接安装的方式安装在工作平台1上，便于将其掀起来放料或维护，除了防止废尘废气扩散影响工人身体健康并对环境造成污染，还可以防止外物掉落影响包片工序的正常运行，起到了防护的作用。

包片工序中的废尘主要是从正、负极板上掉落产生，隔板和输送隔板的装置相较而言产生废尘的量很少，所以这几个装置对应位置设置的集尘孔11和吸尘口41较少，而在极板输送装置以及工作平台1的边缘等位置由于有频繁的极板作业，需要对极板进行整理或移动，所以产生废尘较多，需要相应设置更多的集尘孔11，集尘孔11为锥形孔或者圆柱孔，其大小和数量的设置应该以不影响工作平台1的强度，并且不会使得极板掉落为准，在本具体实施方式中，工作平台1放料处的集尘孔11数量多，较为密集，并且孔径设置得较大，出料处的集尘孔数量密集，设置为小孔，工作平台1出料处的下方设置有收集管道。