[实用新型]用于喷丝头冲孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工制备领域，尤其涉及喷丝头冲孔的装置。

背景技术

喷丝头是化纤生产设备的关键零部件，主要分为干纺喷丝头(板)和湿纺喷丝头。近年来世界各国所使用的湿纺喷丝头主要以黄白合金和钽为主要原材料制成。

众所周知，黄金、白金、钽为稀有贵金属，资源少，价格昂贵。以此类材料制造的喷丝头价格更高。另外，用以上材料制造的喷丝头，生产工艺繁琐，复杂，目前在国内生产喷丝头为人工操作，所需人工众多，劳动强度极高，增加了产品的成本，致使产品价格进一步提高。

喷丝头生产需要三次冲孔工序才能完成，第一道冲孔个别企业采用数控设备完成。但第二道和第三道工艺要求冲针要精确地从每个加工孔的中心冲入，并保证每个孔的深度在工差范围内。

第一次打孔中或打孔后，针头容易断，换针后往往存在着位置坐标的变化，造成孔位的不对应和同心度的不同，从而难以保证产品精度，甚至出现错孔，进一步影响产品的制备，其为本行业的技术难点。

但是，目前制造业，零件精度非常关键，尤其是在喷丝头这样的小零件上打上2000左右个孔位，更是行业难题。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种制备方便，操作简单，可以实现自动校正，以及实现高精度加工的用于工件冲孔的装置、方法及工件冲孔的校正方法。

用于喷丝头冲孔的装置，其特征在于，包含可以扫描喷丝头孔面上的孔的摄像头，所述摄像头连接中央处理器，中央处理器连接喷丝头夹持装置的位置调整系统。

本实用新型进一步技术方案在于，所述位置调整系统包含XY移动工作台，XY移动工作台可随着X向驱动系统和Y向驱动系统在X直线导和Y直线导轨上移动，所述X向驱动系统和Y向驱动系统可联动，其均和中央处理器通信连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述摄像头为CCD工业摄像头，其位于喷丝头的正上方。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含位于摄像头和喷丝头之间的可以伸出和缩回的冲孔系统。

本实用新型进一步技术方案在于，所述冲孔系统包含可更换的安装于冲头上的冲针，所述冲头通过销子连接小连杆，所述小连杆连接摇臂后连接冲头伺服电机驱动结构；还包含可控制冲头运动轨迹冲头的伸缩轨迹导向板，伸缩轨迹导向板上有凸轮曲线，所述冲头连接小连杆的销子的一端位于凸轮曲线内限制冲头的运动。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

喷丝头冲孔的方法，其特征在于，包含如下步骤：

初冲成孔：用摄像头捕捉喷丝头孔面中心，按照输入的坐标在喷丝头的孔面上打孔；

二次冲孔：采用摄像头对初冲而成的孔进行实际坐标扫描，并用该坐标作为冲针二次冲孔的坐标；

三次冲孔：采用摄像头对二冲而成的孔进行实际坐标扫描，并用该坐标作为冲针三次冲孔的坐标。

本实用新型进一步技术方案在于，所述喷丝头上的孔按照同心圆排布。

本实用新型进一步技术方案在于，所述摄像头为CCD工业摄像头。

冲针换针的校正方法，其特征在于，包含如下步骤：

a.采用摄像头对已冲孔中一个以上的孔的坐标进行扫描；

b.在喷丝头的孔面对将打之孔进行非穿透性打孔标示，用摄像头对该孔坐标进行捕捉；

c.通过计算以上两个步骤所捕捉的孔的坐标的偏移量来调整冲针的偏移量。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：精度高，实现自动对位，保证了三次冲孔的严格对位，并且保证了同心度，使得孔距和圆心距控制达到非常高的精度，将过去的人力全部转换为机械工作，提高了加工速度，大大降低了人的劳动强度，三次冲孔完成后可以保证每个孔的形状一致，填补了我国喷丝头生产用人工控制改为自动化设备生产的空白。头道的冲孔速度目前每分钟能达到三百次以上，并且能用摄像头定位换针，二道是根据头道打出的实际孔来用摄像头进行扫描，然后按照扫描出的新坐标进行精确的二次加工冲孔，要求冲针准确的冲入扫描过后的每个孔的中心，误差控制在0.01mm以内，摄像头固定在工件的正上方，没有移动反射机构，保证了摄像的定位精度，冲孔时冲头自动伸出对准各孔中心冲孔，冲头用伺服电机驱动，可有效地控制冲针的冲孔深度；使得孔系经过多次加工，仍能保障各孔之间相对位置精度(冲孔位置精度控制在0.005mm以内，三次冲孔的重复精度控制在0.01mm以内)。

附图说明

图1为实用新型的部分深剖结构示意图；

图2为实用新型的部分浅剖结构示意图；

图3为图2部分剖面的局部放大图；