[实用新型]一种鼓泡汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓泡汽化器，更具体的说是一种以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中用于将液态轻烃汽化的鼓泡汽化器。

背景技术

目前，公知的以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中设置有旋风分离器对通过鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，由于该旋风分离器结构复杂且需单独设置，直接导致混空轻烃燃气供气系统的制造成本较高和设备安装时的占地面积较大。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种鼓泡汽化器，通过在该鼓泡汽化器的上部气相空间设置伞形脱液器对该鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，代替了原来供气系统中需单独设置的旋风分离器，可降低混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少了设备安装时的占地面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓泡汽化器，它包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，所述立式罐体内的上部固设有1层或1层以上的伞形脱液器，所述伞形脱液器由一个底面敞口的空心圆锥体和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体上下叠加而成，所述空心圆锥体和空心圆台体之间还设置有支撑杆，所述空心圆台体上还设置有通液孔。

所述空心圆锥体的底面直径为立式罐体筒体直径的0.80～0.95倍，所述空心圆台体的上底面直径为空气管直径的0.5～1.5倍，所述空心圆台体的下底面直径与立式罐体筒体直径相等，所述支撑杆的数量为3～5个，所述支撑杆的长度为空气管直径尺寸的0.5～1.5倍，所述通液孔的形状为圆形，其直径为10～20毫米。

本实用新型的有益效果是，采用该鼓泡汽化器，在功能上相当于将原来混空轻烃燃气供气系统中的鼓泡汽化器和旋风分离器合二为一，在供气系统中无需再设置旋风分离器，降低了混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少了设备安装时的占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1.立式罐体，2.空气管，3.伞形脱液器，4.空心圆台体，5.空心圆锥体，6.燃气管，7.支撑杆，8.通液孔，9.进油管，10.溢流管，11.空气盘。

具体实施方式

在图1和图2中，立式罐体1由钢板卷制的圆柱形筒体和椭圆形封头及支座焊接而成，其上焊接有空气管2、燃气管6、进油管9、溢流管10和空气盘11构成一个鼓泡汽化器的主体，在立式罐体1内的上部焊接有1层或1层以上的伞形脱液器3，伞形脱液器3的数量以3层为最好，伞形脱液器3由一个底面敞口的空心圆锥体5和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体4上下叠加而成，空心圆锥体5和空心圆台体4均由钢板制成，空心圆锥体5的底面直径可为立式罐体1筒体直径的0.80～0.95倍，以0.90倍为最好，空心圆台体4的上底面直径可为空气管2直径的0.5～1.5倍，以1倍为最好，空心圆台体4的下底面直径与立式罐体1的筒体直径相等，在空心圆锥体5和空心圆台体4之间还焊接有由圆钢制成的支撑杆7以保证空心圆锥体5和空心圆台体4之间留有固定的间隙，支撑杆7的长度可为空气管2的直径尺寸的0.5～1.5倍，以1倍为最好，支撑杆7的数量为3～5个，以4个为最好，在空心圆台体4上还设置有一个圆形通液孔8，圆形通液孔8的直径为10～20毫米，以15毫米为最好，伞形脱液器3通过空心圆台体4的下底面边缘与立式罐体1的筒体焊接固定。

当立式罐体1内制得的粗燃气上升并通过立式罐体1内最下面一层的伞形脱液器3上的空心圆台体4的上底面后，粗燃气中的液态轻烃微小液滴直接撞击并附着在该伞形脱液器3上的空心圆锥体5的内壁顶部，许多个液态轻烃微小液滴在此处聚集成大液滴的液态轻烃后在重力作用下沿该空心圆锥体5的内壁流动最后滴落至空心圆台体4的外壁上，然后通过空心圆台体4上的通液孔8回流至立式罐体1下部液相区的液态轻烃内，完成了粗燃气的第一次气液分离，经第一次气液分离后的粗燃气将依次通过后面两层伞形脱液器3进行与上述过程相同的第二次、第三次气液分离，经过上述三次气液分离后，可将粗燃气中的液态轻烃微小液滴分离出去，完成粗燃气的气液分离。