[实用新型]多工位冲压成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种同时进行预压和成形的冲压模具，属于塑性成形加工技术领域。

背景技术

在钢管坯料端面内翻收口的冲压成型加工中，若采用一次冲压成型，由于变形量大，钢管坯料端面容易发生开裂、褶皱，必须先将坯料先预压成内翻倾角的半成品，待半成品全部加工完成后，更换成形模具，再将半成品压制成端面内翻收口的成品。这种冲压成型方式存在着加工效率低，占用工时长，更换模具费时费力等问题，加大了冲压加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高、一次冲压就能完成预压和成形两道工序的多工位冲压成形模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多工位冲压成型模具，包括预压模和成型模，所述预压模和成型模并排安装在压力机滑块和工作台之间，分别包括固定在滑块下方的预压凹模、成型凹模，固定在工作台上的预压凸模、成型凸模，所述预压凹模与预压凸模、成型凹模与成型凸模各自位置对应，所述预压凹模和预压凸模形状匹配，所述预压凹模顶部、预压凸模顶部均设有倒角α，倒角环面与相邻面圆弧平滑过渡；所述成型凹模、成型凸模与成形工件形状匹配，成型凹模顶部和成型凸模顶部分别圆弧平滑过渡，坯料先后经预压模预压收口，再经成型模压制成型。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的多工位冲压成型模具，其中所述倒角α为35°～45°。

本实用新型结构简单，使用方便。预压模和成型模并排安装在压力机上，除了第一个钢管坯料需要压力机两次冲压完成预压和成型外，后续钢管坯料只需将一个钢管坯料放在预压凸模上，另一个预压过的半成品放在成型凸模上，一次冲压就能同时完成预压和成型两道工序，加工效率提高了一倍。由于本实用新型不需要先用预压模对钢管坯料端面进行预压，然后更换成型模对预压过的钢管坯料冲压成型，减小了压力机的损耗，降低了制造成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括预压模3和成型模4，预压模3和成型模4并排安装在压力机滑块1和工作台2之间，预压模3和成型模4分别包括通过T型螺栓固定在滑块1下方的预压凹模31、成型凹模41，固定在工作台2上的预压凸模32、成型凸模42，预压凹模31与预压凸模32、成型凹模41与成型凸模42各自位置对应，预压凹模31和预压凸模32形状匹配，预压凹模31顶部、预压凸模32顶部均设有倒角α，倒角α为35°～45°，本实施例中α为40°，倒角环面与相邻面圆弧平滑过渡，利用倒角α预压模3可将钢管坯料预压收口。成型凹模41、成型凸模42与成形工件5形状匹配，成型凹模41底部和成型凸模42顶端分别圆弧平滑过渡。在一次冲压后，第一个钢管坯料经预压模3预压收口，另一个预压收口过的钢管坯料经成型模4最终压制成型，每次冲压完成一个成形工件5的压制成型。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。