[实用新型]铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜熔池熔炼炉技术领域，具体是一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置。

背景技术

铜熔池熔炼炉用隔墙通道将炉子分为熔炼区和沉淀区，入炉物料和富氧空气通过进风装置吹入到熔体内，在熔炼区经过一系列复杂的物理化学反应后，熔炼区熔体经过隔墙通道进入沉淀区进行渣和铜的分离，从而完成铜精矿的熔炼过程。目前的侧吹铜锍层进风装置使用的是浸没式吹风装置，风口安装在熔炼区的两侧墙上，呈一定的倾斜角浸没在熔池中，经由风口往熔池中不断鼓入空气，造成熔体的强烈震荡，加速传热。但是目前的进风装置传热性能差，所以寿命比较短、维修成本大，熔池熔炼炉的熔炼效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中进风装置寿命比较短、加入炉物料的混匀时间比较长的缺点而提供一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置。

 为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案： 

    一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。

所述耐火层由电熔再结合镁铬砖砌成。

所述孔的内径φ为40mm。

所述孔的中心线与水平面的夹角为10°。

本实用新型采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，风口阴极铜水套的内侧采用由两块砖拼接出带有圆孔的电熔再结合镁铬砖作为内衬，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，加入的精矿颗粒与与高温铜锍熔体很快的进行传热，分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，减少入炉物料的混匀时间，提高了熔炼的效率。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1所示，一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管2、水套1，其中水套1为阴极铜水套，在阴极铜水套上预留有与风口管2大小、倾角一致的孔5，孔6的中心线与水平面的夹角为10°，孔5的内径φ为40mm，孔5距炉底最低点的距离为540mm，距熔池液面的距离为510mm。风口管2直接安装在阴极铜水套预留孔5上，风口管2的靠水套1外侧的管口与风口三通4连接。阴极铜水套的内侧采用由带有圆孔的两块砖拼接的电熔再结合镁铬砖作为耐火层2，进风装置浸没于熔池内铜锍层。整个炉体设置进风装置的数量为60个，进风装置往熔池鼓入富氧空气，加速熔炼过程，每个风口鼓风量约1100 Nm3/h，进口压力0.19～0.21MPa，风口管出口速度约220～250m/s。