[实用新型]一种花洒头连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及花洒的技术领域，特别与一种花洒头连接结构有关。

背景技术

现有技术中，花洒头连接结构如图1至图3所示，进水管10须先形成弯头20并加工形成外螺纹，花洒头40上则借助垫片30、大密封圈60、C型卡环80和螺母70安装直球头50，直球头50上方形成内螺纹，通过外螺纹与内螺纹配合，即实现花洒头40与进水管10的连接安装。这样，进水管10和直球头50都需要加工螺纹，且进水管10还要加工一弯头20，制造成本较高。而且，花洒头40的螺母70上平面到进水管10的水平段下边缘存在距离B，因弯管加工的工艺特点，距离B实际通常会做得较大，所以，进水管10的长度用量也大，使制造成本更高。

有鉴于此，本发明人专门研发一种花洒头连接结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花洒头连接结构，以方便加工，降低制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种花洒头连接结构，花洒头上安装弯球头，弯球头和进水管的水平段插接在一起并借助紧固件固定。

所述弯球头借助垫片、大密封圈和C型卡环安装在花洒头上。

所述弯球头上形成密封槽和紧固槽，密封槽中套置小密封圈，紧固件为紧固螺母，进水管的水平段上形成螺纹孔，弯球头和进水管的水平段插接在一起时，小密封圈位于弯球头和进水管的水平段之间，紧固螺母旋拧在螺纹孔中且紧固螺母的里端抵在紧固槽上。

所述弯球头采用ABS塑料制成。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，不需要加工螺纹，也不需要弯管加工弯头，制造成本较低，加工更方便；而且，花洒头的螺母上平面到进水管的水平段下边缘之间距离可以做得很小，进水管的长度用量也小，制造成本更低。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术的分解示意图；

图2是现有技术的组合过程图；

图3是现有技术的组合剖视图；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是本实用新型的组合过程图；

图6是本实用新型的组合剖视图。

标号说明

进水管10        弯头20          垫片30

花洒头40        直球头50        大密封圈60

螺母70          C型卡环80

花洒头1         弯球头2         密封槽21

紧固槽22        垫片3           大密封圈4

C型卡环5        进水管6         螺纹孔61

紧固螺母7       小密封圈8       螺母9。

具体实施方式

如图4至图6所示，是本实用新型的一个较佳实施例。

一种花洒头连接结构，花洒头1上安装弯球头2，弯球头2具体可借助垫片3、大密封圈4、C型卡环5和螺母9装在花洒头1上。弯球头2可以采用ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）或其它材质制成，在确保产品强度的前提下，成本可以比铜质直球头更低。弯球头2和进水管6的水平段插接在一起，并借助紧固件固定，具体可在弯球头2上形成密封槽21和紧固槽22，密封槽21中套置小密封圈8，紧固件为紧固螺母7，进水管6的水平段上形成螺纹孔61，弯球头2和进水管6的水平段插接在一起时，小密封圈8位于弯球头2和进水管6的水平段之间，紧固螺母7旋拧在螺纹孔61中且紧固螺母7的里端抵在紧固槽22上。

本实用新型花洒头由直球头改为弯球头2，进水管6不用做专门 的弯曲来跟花洒头1连接，进水管6通常是用铜或不锈钢制成，可以节省进水管6的弯管和加工螺纹费用，制造成本较低，加工更方便；而且，花洒头1的螺母9上平面到进水管6的水平段下边缘之间距离A可以做得很小，进水管6的长度用量也小，制造成本更低。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。