[实用新型]自动脱虾壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水产加工设备，具体是指一种对虾脱壳的设备。

背景技术

目前，我国的水产加工企业在对虾类进行除壳加工时，大多数企业大多利用人手把虾壳剥开去除的方法对虾类进行除壳加工，人工剥壳虽然具有除壳彻底干净，损耗少，产出率高等优点，但人工去壳只能用手一只只地对虾剥壳加工，工作效率很低，远远满足不了加工企业对产量的需求，同时也导致企业没法按生产计划进行大批量生产，造成整个企业的生产处于被动的状态，此外，还由于人工对虾剥壳加工时，由于人手完全要接触虾体，因此，在加工时，常常会由于人手直接将细菌传播到虾体中，造成产品被污染，使产品的质量大为下降，无形中给企业带来意想不到的损失。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型在于提供一种有助于对虾类去除外壳的自动脱虾壳机，该机能快速地将已被一种虾磨壳机将虾壳磨松了的虾的外壳自动去除，从而完全代替了人工剥壳加工作业，既提高了工作效率，同时又避免了人工加工时两手接触了虾体而对产品造成污染，保证了产品的质量，增加了经济效益。此外，加工企业还可根据生产需要灵活制订生产计划，并根据生产计划进行生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

自动脱虾壳机，是由机架、挤拉滚轴组、传动机构及喷洗装置所组成。所述机架为一长方体柜架倾斜式结构，在其倾斜的上端并列平行设有多个用于去除虾壳的挤拉滚轴组，相邻两组挤拉滚轴组的间隙上方设置有隔板，该隔板安装在喷水架下方；所述挤拉滚轴组由固定滚轴及活动滚轴组成，固定滚轴及活动滚轴的上端都安装在上滚轴架上，并通过上滚轴架连接在机架上，所有固定滚轴的下端都平行间隔连接在下滚轴架上并通过下滚轴架连接在机架上，所有活动滚轴的下端都平行连接在滚轴调节架上，并通过滚轴调节架连接在下滚轴架上，固定滚轴与活动滚轴之间的距离通过调节架的一端的调节柄来调节；相邻两组挤拉滚轴由改向齿轮组联接。

所述挤拉滚轴组底面装有废料接收盘，废料接收盘下端装有废料收集斗，废料收集斗出口位于贮水池的杂质过滤网上方；所述挤拉滚轴下方还装有产品输出斗，废料收集斗与产品输出斗由隔板隔开。

所述传动机构由马达、主传动齿轮、左右传动齿轮组、传动链条所组成，所述马达安装在机架上端一侧，并装有主传动齿轮，主动传动齿轮通过链条链接左传动齿轮组，左传动齿轮组通过链条链接右传动齿轮组；左右传动齿轮组还分别啮合一组改向齿轮组，改向齿轮组连接挤拉滚轴组上的传动齿轮，从而带动挤拉滚轴组转动。

所述喷洗装置，由抽水泵、喷水管、贮水池所组成，所述抽水泵安装机架的下端一侧，其上的进水端连接在贮水池上，出水端连接在机架上端的喷水管上。由抽水泵从贮水池中抽出清水，接着从喷水管喷射出的多条微型小水柱，对着正在加工的原料虾进行润滑清洗，对挤拉滚轴组进行挤拉起辅助作用，使之达到虾壳与虾体快速分离的功效。

本实用新型的有益效果：由于本发明采用了挤拉滚筒组对被磨松壳的原料虾进行脱壳的加工方式，首先既避免了人手接触原料虾，减少了交叉污染，又提高了加工效率，同时保证了产品的出成率；其次，又由于采用喷洗装置，对水可以循环利用，减少了水资源的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的后视图；

图3为图1所示的喷水装置的结构示意图；

图4为图1所示的传动机构的结构示意图；

图5为图1所示的挤拉滚轴组的结构示意图；

图6为图1所示的机架的结构示意图。

图中：1为机架 ；2为进料斗；3为喷水管；4为分隔板；5为抽水泵；6为贮水池；7为喷水架；8为隔板；9为杂质过滤网；10为固定滚轴；11为活动滚轴；12为上滚轴架；13、14为传动齿轮；15为下滚轴架；16为调节架；17为调节旋柄；18、19为齿轮；20为废料接收盘；21为废料收集斗；22为产品输出斗；23为隔板；24为马达；25为主传动齿轮；26为左传动齿轮组；27为右传动齿轮组；28、29为传动链条。

具体实施方式      

 如图1、2、3所示，自动脱虾壳机，它是由机架1、多个用于去除虾壳的挤拉滚轴组、传动机构和喷洗装置构成。机架1呈一端高一端低状的柜架式结构，在机架1的顶端斜面上装有多个挤拉滚轴组，挤拉滚轴组上方安装有进料斗2及多条喷水管3。

所述进料斗中装有分隔板4。