[实用新型]一种基于立式车床的镜面研磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜面研磨工装，特别涉及一种基于立式车床的镜面研磨工装。

背景技术  

    在现有的机械加工技术中，为了实现某些零部件对于较高粗糙度和平面度的要求，镜面研磨技术已经成为某些零部件必不可少的工艺要求，然而，对于镜面研磨加工需求量较小的企业，专门投入一台镜面研磨机进行加工将大大提高成本，镜面研磨机的工作量也不够饱和，造成资源浪费，而采用手工研磨又不能满足企业对加工效率和质量的要求。同时，采用其它通用设备加工又无法满足较高粗糙度和平面度的工艺要求，例如采用通用设备中加工精度较高的磨床加工，虽然能使加工面满足一定的粗糙度和平面度要求，但是离镜面研磨的效果还相去甚远，如采用立式车床加工就更加不能达到镜面研磨的工艺要求了，其加工的粗糙度和平面度更差，故此，现有技术中存在着镜面研磨的工艺只能依靠镜面研磨机，不能通过其他通用设备满足工艺要求的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的镜面研磨的工艺只能依靠镜面研磨机，不能通过其他通用设备满足工艺要求的问题。本实用新型提出一种基于立式车床的镜面研磨工装。

本实用新型一种基于立式车床的镜面研磨工装包括刀杆、盖板、定位板和抛光盘，所述刀杆前端设置有细颈和球头，且球头的直径与定位板内孔的孔径相匹配；盖板的内孔与刀杆的细颈相匹配并与定位板固定联接；抛光盘与定位板固定联接，抛光盘背部设置有环形槽，其前端面设置有凹止口，环形槽与凹止口之间设置有通孔。

进一步的，本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装的盖板为两块半圆对接板组成的圆形。

进一步的，本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装的抛光盘外缘中部设置有环形凹槽。

进一步的，本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装的抛光盘背部设置有吊环螺钉，且为沿抛光盘径向对称设置的一对。

进一步的，本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装的抛光盘上环形槽与凹止口之间的通孔为8个，且在圆周上均匀分布。

本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装的有益效果是使立式车床实现了镜面研磨的功能，而且本实用新型的镜面研磨工装操作方便，结构简单，适用范围广。 

附图说明

图1为本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装结构示意图；图2为图1中A-A剖面结构示意图。图中：1为刀杆，1-1为球头，2为盖板，3为定位板，4为抛光盘，5为环形槽，6为凹止口，7为通孔，8为环形凹槽，9为吊环螺钉。由图可知，本实用新型基于立式车床的镜面研磨工装包括刀杆1、盖板2、定位板3和抛光盘4，所述刀杆1前端设置有细颈1-2和球头1-1，且球头1-1的直径与定位板3内孔的孔径相匹配；盖板2的内孔与刀杆1的细颈1-2相匹配并与定位板3固定联接；抛光盘4与定位板3固定联接，抛光盘4背部设置有环形槽5，其前端面设置有凹止口6，环形槽5与凹止口6之间设置有通孔7。在使用本实用新型的镜面研磨工装时，先将刀杆1夹持于立式车床的刀架上，移动刀架使抛光盘4前端面贴合零部件加工面，由于刀杆1与定位板3球面接触，盖板2将球头1-1密封于定位板3内孔中，故本实用新型的镜面研磨工装有一定的调整角度，使抛光盘4前端面与零部件加工面贴合更加充分；其次，向环形槽5中加入磨料，启动立式车床，工件旋转，磨料通过通孔流入凹止口6从而进行研磨。抛光盘4上环形槽5与凹止口6之间的通孔为8个，且在圆周上均匀分布，使得磨料均匀的分布在抛光盘端面。

如图1、图2所示，本实用新型一种基于立式车床的镜面研磨工装的盖板2为两块半圆对接板组成的圆形。盖板2由两块半圆对接板组成，使盖板2安装更加简便，结构更加简单。镜面研磨工装的抛光盘4外缘中部设置有环形凹槽8，当使用柔性研磨布研磨时，可将柔性研磨布罩住抛光盘4前端通过绳索固定于环形凹槽8内。抛光盘4背部设置有吊环螺钉9，且为沿抛光盘4径向对称设置的一对。该吊环螺钉9主要用于起吊本实用新型的镜面研磨工装，方便本实用新型的镜面研磨工装进行安装和卸载。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。