[实用新型]一种冷却边部挡水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧钢板或带钢轧后冷却技术领域，特别是涉及一种钢板或带钢冷却边部挡水系统。

背景技术

在热轧钢板或带钢的生产过程中，轧后的控制冷却是决定产品质量的关键工艺之一，冷却方式以喷水冷却为主。在轧件的宽度方向，温度的不均匀问题是不可避免的，在随后的冷却过程中，由于冷却水在轧件表面自由流动，轧件中部的水需要流经轧件边部排出，使轧件边部的冷却强度大于轧件中部，导致轧件中部和轧件边部的温差过大，在某些工况下，可达100℃以上，温度的不均匀问题进一步加剧，因此，经常会发生由于轧件温度的不均导致产品性能的不均匀，造成了产品降级出售，甚至报废，降低了产品的成材率。

2008年的中国实用新型专利公开了一种边部遮挡系统（专利号：200720100874.X），该系统包括摆臂、挡板、连杆等系统，通过连杆的长度变化调节两侧挡板的对中度，从而实现边部挡板处于最佳冷却水遮挡位置，获得最佳的遮挡宽度，从而达到改善轧件中心处和边部的温差过大的问题。2010年的中国实用新型专利公开了一种层流冷却下喷系统（专利号：200920069198.3），该系统包括定位座、滑块、挡板等系统，通过调节冷却水的通道宽度，来减少带钢边部的温降。2009年的中国实用新型专利公开了一种层流分段冷却系统（专利号：200920068019.4），该系统包括定储水管、隔板等系统，通过隔板，建立对应于带材通道宽度的缝隙层流，实现层流冷却区域在宽度方向相应变化，从而减少带钢边部的温降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷却边部挡水系统，它可以对钢板或带钢边部一定范围内的冷却水进行遮挡，从而减小钢板或带钢边部温降，提高产品成材率。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种冷却边部挡水系统，其特征在于：所述系统包括支架，支架的两侧各设置有一套挡水装置；

其中每套挡水装置包括两个挡水板，两个挡水板的远端通过连接块铰接在支架上，两个挡水板的近端与摆动杆相铰接，摆动杆连接有导向块，连杆的一端连接位于冷却喷淋系统喷头上方的执行机构，另一端连接导向块；在执行机构的驱动下，执行机构在导轨上运动带动两个挡水板分别以远端的铰接点为中心旋转。

所述执行机构为电机、液压缸或气缸。

为了精确对挡水板的位置进行定位，所述执行机构配置有编码器、磁致伸缩位移传感器或激光位移传感器，通过对挡水板的位置在线检测，形成闭环的控制。

 所述系统可对钢板或带钢的两个边部分别采用不同的遮挡范围参数，从而保证钢板或带钢在沿轧制中心线跑偏时依然可以获得最佳遮挡范围。

连杆的结构可根据支架上的冷却设备的结构而改变，其结构可为呈0~360°的弯折形、直形、直形和弯折相结合的异形等。

所述系统可通过倾翻液压缸和冷却系统一起倾翻，以便于在设备检修、生产事故时快速将冷却系统移开，腾出操作空间。

本实用新型可以对钢板或带钢两个边部的冷却水分别进行遮挡，还可以实现钢板或带钢边部冷却水的凸度分布，从而减小钢板或带钢边部温降，提高产品成材率，其结构简单，投资低、使用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1-连接块，2-挡水板，3-摆动杆，4-导向块，5-连杆，6-执行机构，7-导轨，8-支架，9-冷却系统，10－钢板，11-辊道，12-倾翻液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。

如图1和图2所示，钢板10在辊道11上前进，冷却系统9对钢板10进行冷却；挡水板2的一端通过连接块1连接到支架8上，挡水板2可以以该连接点为中心旋转；挡水板2的另一端和摆动杆3形成活动连接，摆动杆3在执行机构6通过连杆5、导向块4的驱动下运动时，带动挡水板2沿旋转中心转动，从而挡水板2形成了对钢板不同宽度冷却水的遮挡作用。在特殊情况下，如堆钢、检修时，边部挡水系统可以和冷却系统9一起在倾翻液压缸12的驱动下倾翻一定角度，腾出操作空间。

其中本套系统也可以用于带钢的冷却边部挡水。