[实用新型]家具部件表面贴膜热辊的贴膜面加工成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜热辊加工成型设备领域，特别涉及家具部件表面贴膜热辊的贴膜面加工成型装置。

技术背景

目前家具部件表面贴膜多采用热辊贴膜，由于对家具品质要求的提高，对贴膜的质量要求也越来越高，因此对热辊的精密度要求也越来越高。现有的贴膜热辊加工成型装置多为手持式，加工过程中既费时又费力，加工成的成品效果好坏大部分依赖操作人员的技术和熟练程度，产品的重复率低，而且加大了人员的成本，尤其是对于某些尺寸精度要求较高的产品，更不能达到图纸精度要求，加工出来的成品效果不理想，给后续工艺的进一步进行带来很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供省事省力，产品质量稳定，精度高的家具部件表面贴膜热辊的贴膜面加工成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

该家具部件表面贴膜热辊的贴膜面加工成型装置，包括热辊固定装置、模具固定装置、仿模装置和砂轮装置，所述的热辊固定装置、仿模装置和砂轮装置设在固定底座上，所述的固定底座上设有纵向和横向导轨，对应导轨设有滑动支架，所述的热辊固定装置设于滑动支架上，热辊固定装置包括转轴和带动转轴转动的电机，转轴上设有固定热辊的卡盘，卡盘通过螺母固定；所述的模具固定装置固定在热辊固定装置的一侧，模具由螺栓固定；所述的仿模装置与模具固定装置相对设置，包括顶针、顶杆和固定支架，顶针设于顶杆与模具成型面靠近一端的端部，顶杆另一端固定于固定支架上，固定支架底部固定在固定底座上；所述的砂轮装置底部固定在固定底座上，包括砂轮和电机，砂轮由电机带动转动，砂轮磨削端呈V型。

所述的仿模装置的顶杆的位置可调节。

所述的顶针至模具成型面的距离与砂轮加工端至热辊被加工面的距离相等。

所述的滑动支架上设有手轮。

本实用新型采用以上技术方案：通过热辊固定装置、模具固定装置、仿模装置和砂轮装置组合成家具部件表面贴膜热辊的贴膜面加工成型装置，使热辊的贴膜面加工成型过程摆脱了手持式的方式，实现了机械化，加工过程中省时省力，加工成的产品质量稳定，精度高，能满足精度高的产品的加工要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施例

根据图1所示，本实用新型包括热辊固定装置1、模具固定装置2、仿模装置3和砂轮装置4，所述的热辊固定装置1、仿模装置2和砂轮装置3设在固定底座5，所述的固定底座5上设有纵向和横向导轨，对应导轨设有滑动支架6，所述的热辊固定装置1设于滑动支架6上，热辊固定装置1包括转轴11和带动转轴11转动的电机12，转轴11上设有固定热辊7的卡盘13，卡盘13通过螺母14固定；所述的模具固定装置2固定在热辊固定装置1的一侧，模具21由螺栓22固定；所述的仿模装置3与模具固定装置2相对设置，包括顶针31、顶杆32和固定支架33，顶针31设于顶杆32与模具21成型面靠近一端的端部，顶杆32另一端固定于固定支架33上，固定支架33底部固定在固定底座5上；所述的砂轮装置4底部固定在固定底座5上，包括砂轮41和42电机，砂轮41由电机42带动转动，砂轮41磨削端呈V型。

所述的仿模装置3的顶杆32的后置可调节。

所述的顶针31至模具21成型面的距离与砂轮41加工端至热辊7被加工面的距离相等。

所述的滑动支架6上设有手轮7。

本实用新型工作时热辊固定装置1和模具固定装置2随滑动支架6沿导轨滑动，使模具21的成形面一端与仿模装置3中的顶针31相抵，此时固定于卡盘13上的热辊7与砂轮41相抵，然后热辊固定装置1和模具固定装置2继续沿导轨滑动，这一过程中，顶针31一直与模具21相抵，砂轮41根据模具21的形状，对热辊7进行加工。加工过程中省时省力，加工成的产品质量稳定，精度高。