[实用新型]一种外滤式除尘布袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器除尘布袋，尤其是一种外部过滤具有防静电功能的除尘布袋。

背景技术

外滤式除尘布袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。含尘气流进入除尘器后，首先由袋身进入布袋内部，当含尘气流绕流纤维体时，发生拦截效应、惯性效应、扩散效应、静电效应、重力效应等，从而捕集尘粒。同时，过滤过程中通常不是一种效应在起作用，而是多种效应同时起作用。各种捕集效应所起的捕集作用因尘粒大小、流速高低而异。含尘气流经过纤维过滤、穿过滤袋流向外侧，阻留的粉尘附着在滤袋的外表面；净化后的气体经过滤袋口、净气室后，通过排气筒排入大气中。除尘布袋工作时，气流和尘粒对布袋的冲刷很大，而且布袋在工作时会频繁的收缩变形和剧烈的抖动，使积聚在布袋外表面的灰尘脱落。因此，就要求布袋具有足够的缝合牢度，长期承受冲刷和剧烈变形而不会破损。

现有的外滤式除尘布袋的采用布袋头部在内，袋身在外，缝合加工在一起；同时滤袋上部加强层和下部加强层单独缝合在袋身上，造成拼接点过多，容易产生积尘、布袋承受力下降、缝合点破损等，影响除尘器的过滤效率和除尘布袋的使用寿命。无法满足一些特殊工况的使用要求，如粉尘量大、易产生静电工况的烟气除尘和产品收集。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有外滤式布袋存在的问题，提供一种工艺、结构改进的外滤式除尘布袋，提高布袋的抗粉尘气流冲刷能力和抵御频繁收缩变形能力，减少灰尘的集聚。除尘布袋工作时不会因缝合不牢固或缝纫线断开而产生布袋上口与袋身、布袋袋身、布袋袋底与袋身裂缝、破损、脱开等现象，保证除尘效率和除尘布袋的使用寿命。

所述外滤式除尘布袋，包括布袋上口、上加强层、袋身、下加强层、袋底，所述上加强层和下加强层位于袋身的两端，分别由袋筒两端预留出的加强层部分向外翻转并将边缘处与袋身缝合形成，所述上加强层与包裹有弹性钢圈的滤袋口缝合在一起形成布袋上口，所述下加强层与布袋底缝合在一起形成袋底。

进一步的，所述弹簧钢圈的宽度为20-25mm，弹簧钢圈表面粘合有包裹两根平行的玻璃纤维绳的包条。

进一步的，所述布袋上口周向采用四道缝纫线缝合，第一道缝线位于弹簧钢圈边缘处，用于固定钢圈；所述上加强层由袋筒翻转滤布边缘处与袋身使用两道缝纫线卷边缝合形成；滤袋下部加强层由袋筒另一侧向外翻转出一定长度与袋身缝合形成。

进一步的，所述布袋底置于袋身下加强层内侧，与袋身缝合在一起形成袋底。

本实用新型提供的外滤式除尘布袋，其制作加工方法如下所述：

袋口部分的加工：包有玻纤绳的衬布缝制成包条，再用胶将其粘结在钢圈外侧；将袋口布料对折进行缝合，袋口外用双针进行缝合。

袋身部分的加工：袋身布料采用三针机进行缝合，缝制成规定长度的袋身，预留出上下加强层的长度。上下加强层部分的加工：将袋身上下口预留出的加强层部分向外翻转，边缘处与袋身缝合，制成滤袋的上下加强层。

袋底部分的加工：袋底部分的加工，将大底沿小底外侧包裹，单针缝合。

滤袋的整体加工：袋身与袋底的缝合，将加工好的袋底置于袋身下加强层内侧，然后与袋身进行缝合；袋口与袋身的缝合，把加工好的袋头置于袋身内侧，在贴近钢圈和袋口的边缘处分别缝合加工。

本实用新型的优点：

本实用新型通过结构和缝制工艺更改，滤袋整体强力提高；

滤袋的上加强层和下加强层与袋身为一体设计，有效减少因分体缝合造成的上、下袋口加强层损坏和脱落现象；

袋口弹簧圈先滤布包裹后再与袋身缝合，可以防止弹簧圈磨损滤袋，保证弹簧圈的缝合牢度；

滤袋的袋底采用双层滤布，先将双层袋底缝合，再与袋身缝合，保证袋底、袋底与袋身的缝合牢度；

采用防静电滤布缝制，经过抗静电剂处理，抗静电性能突出，适用于粉尘静电大的工况环境的烟尘过滤和产品收集。

附图说明

图1是本实用新型提供的外滤式除尘布袋的实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，以Φ160x6000mm除尘布袋为例，对实施方式进行说明。

所述外滤式除尘布袋，包括布袋上口1、上加强层4、袋身2、下加强层5、袋底3，所述上加强层4和下加强层5位于袋身2的两端，分别由袋筒两端预留出的加强层部分向外翻转并将边缘处与袋身缝合形成，所述上加强层4与包裹有弹性钢圈的滤袋口缝合在一起形成布袋上口1，所述下加强层5与布袋底缝合在一起形成袋底3，袋身2上缝合有纵向缝合线6。