[实用新型]筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备。 

背景技术

筒状薄板对接结构是两个筒状薄板正对设置，并对其连接处进行环缝焊接，从而使其形成对接。由于薄板的厚度均比较薄（例如3mm），再加上其为不锈钢的材质，自身拘束度小，容易变形，而且两个筒状薄板的焊接对接接触端面也较小，很难实现环缝焊。另外由于不锈钢导热系数小（约为普低钢的1/3），但线膨胀系数较大，所有焊接时温度变化较快，由此产生的热应力比正常温度下时存在的热应力大得多，很容易出现常见的焊接变形（大多为波浪变形）等缺陷。 

因此，现有技术中采用搭接接头形式实现环缝焊接，即将其中一个筒状薄板的端口进行扩口工序，使另一个筒状薄板可以套合在该筒状薄板形成的扩口内，再通过焊接枪在两筒状薄板的搭接处进行焊接处理。如此虽能解决焊接变形的缺陷，但是在搭接接头处会产生结构缝隙，从而造成钢材的缝隙腐蚀，降低焊接制品的使用寿命。 

另外，若筒状薄板是密闭容器的端盖和桶身段的焊接，也很难实现焊缝背面的冷却和保护，导致环缝焊接接头成为整个容器的寿命短板。 

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备，旨在提高筒状薄板对接结构的焊接效率，延长焊接制品的使用寿命。 

本实用新型提出的一种筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备，包括基座及设置在基座上的夹具座及导轨，该导轨连接有伞状联动机构，该联动机构包括至少三个圆周排列的保护块、与保护块对应连接的转向电机、设置在 导轨上的固定块及滑动块，所述转向电机的一端与固定块及滑动块之间分别通过连杆连接，所述转向电机的另一端与保护块连接。 

优选地，所述保护块均匀分布在以导轨为中心轴的圆周上。 

优选地，还包括用于控制转向电机的第一控制装置及控制滑动块在导轨上纵向移动的第一动力气缸。 

优选地，所述夹具座包括分别设置在基座两端的第一夹持部及第二夹持部，所述第一夹持部夹持一筒状薄板，所述第二夹持部夹持另一筒状薄板；所述第一夹持部或第二夹持部连接有驱动第一夹持部或第二夹持部纵向移动的第二动力气缸。 

优选地，还包括控制夹具座及导轨转动的第二控制装置。 

优选地，所述保护块为弧形长方体，且所述保护块的内弧面与所述电机连接；所述保护块内设有水道及气道，且保护块内弧面的中部设有与气道连通的进气孔，两侧设有与水道连通的进水孔及出水孔；保护块外弧面上设有保护槽，且该保护槽内设有与气道连通的出气孔。 

优选地，还包括供气装置及供水装置，所述供气装置的气体输出口与所述进气孔连接，所述供水装置的出水口与所述进水孔连接，所述供水装置的回水口与所述出水孔连接。 

本实用新型通过在导轨上设置联动机构，从而通过联动机构及导轨使得与联动机构连接的保护块可收拢及撑开而呈伞状，不但使得待焊工件可以很好地对接配合，而且抵接在待焊工件内表面上的保护块还实现了焊接时焊缝背面的冷却和保护，延长了焊接制品的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备较佳实施例的结构示意图； 

图2是图1中保护块的正视结构示意图； 

图3是图1中保护块的俯视结构示意图； 

图4是图1中保护块的侧视结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1，图1是本实用新型筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备较佳实施例，该筒状薄板对接结构的钨极氩弧焊接设备包括基座10及设置在基座10上的夹具座20及导轨30，该导轨30连接有伞状联动机构40，该联动机构40包括至少三个转向电机41、设置在导轨30上的固定块42及滑动块43，所述转向电机41的一端与固定块42及滑动块43之间分别通过连杆连接，所述转向电机41的另一端与保护块50连接。