[实用新型]一种用于立柱内腔成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及立柱内腔成型模具技术领域，尤其涉及一种用于立柱内腔成型的模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电视机、计算机等设备在人们日常生活中已经得到普及；其中为了方便人们日常的使用，基本上每个电视机、计算机显示屏等显示设备均具有一个支座，以方便固定电视机或显示屏。

电视机或显示屏的支座一般来说都是塑料材料制成，并且他们的结构比较简单，可以通过模具成型的方式进行批量生产，同时，模具成型也是一个比较成熟的技术，其在产品生成过程中被广泛使用，其用于批量生产各种各样形状产品或部件。

由于支座的立柱为具有多筋板的空腔结构，其是在支座制造过程中是相对来说比较复杂的结构，通常对立柱内腔的支持的外形模是一体式结构，由于立柱的内腔的深度较深，并且筋板的数量较多，在脱模过程中不易脱模，同时由于外形模为一体式结构，当外形模的内部损坏后，不方便维修；现有的外形模还存在着冷却速度面，从而对生成效率造成了严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于立柱内腔成型的模具，能够使模具自身方便维修，同时可以提高降低模具成型时温度的效率，从而方便产品的脱模，进而缩短产品的生产周期，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于立柱内腔成型的模具，包括行位，该行位的模腔内固定有第一镶件，以及与所述第一镶件套接的第二镶件，所述第一镶件和第二镶件上具有用于立柱内腔成型的外形模，其中，所述第一镶件和第二镶件为分体式结构。

作为上述用于立柱内腔成型的模具的一种优选方案，所述第一镶件和第二镶件之间存在一定的间距。

作为上述用于立柱内腔成型的模具的一种优选方案，所述第二镶件与所述行位内腔之间存在一定的间距。

作为上述用于立柱内腔成型的模具的一种优选方案，所述第一镶件上具有用于所述立柱内腔内层筋板和螺钉安装孔成型的所述外形模。

作为上述用于立柱内腔成型的模具的一种优选方案，所述第二镶件上具有用于所述立柱内腔外层筋板成型的所述外形模。

作为上述用于立柱内腔成型的模具的一种优选方案，其特征在于，所述第一镶件和第二镶件为铍铜材料制成。

作为上述用于立柱内腔成型的模具的一种优选方案，所述第一镶件和第二镶件之间为过盈配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种用于立柱内腔成型的模具，其通过将用于立柱内腔成型的第一镶件和第二镶件设计成由铍铜制成的分体是结构；采用分体式结构，可以方便第一镶件和/或第二镶件损坏时的维修；同时由于铍铜材料的热传递效率高，可以快速的降低成品成型时的温度，从而使产品更容易脱模，由此能够降低产品的生产成本，降低成产成本，进而提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于立柱内腔成型的模具的分解示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于立柱内腔成型的模具的使用状态图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的立柱的结构示意图。

其中：

1：行位；2：第一镶件；3：第二镶件；4：立柱；

41：内层筋板；42：外层筋板；43：环形筋板；44：外壁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种用于立柱内腔成型的模具，其包括行位1，该行位1的模腔内固定有第一镶件1，以及与第一镶件1套接的第二镶件2，其中第一镶件1和第二镶件2之间为过盈配合，并且第一镶件1和第二镶件2上具有用于立柱4内腔结构成型的外形模，上述第一镶件2和第二镶件3为分体式结构，第一镶件2和第二镶件3采用分体式结构，可以方便第一镶件2和/或第二镶件3损坏时的维修。

第一镶件2和第二镶件3之间存在一定间距，该间距用于立柱4内腔内层筋板41和外层筋板42之间的环形筋板43的成型；第二镶件2与行位1内腔之间存在一定的间距，该间距用于立柱4内腔外壁44的成型。

第一镶件1上具有用于立柱4内腔的内层筋板41和螺钉安装孔45成型的外形模；第二镶件2上具有用于立柱4内腔外层筋板42成型的外形模，上述外形模的具体形状可以根据立柱4内腔的结构进行设定。

上述第一镶件1和第二镶件2由铍铜材料制成，由于铍铜材料的热传递效率高，可以快速的降低成品成型时的温度，从而使产品更容易脱模，由此能够降低产品的生产成本，降低成产成本，进而提高产品的生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。