[实用新型]一种卷板机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制系统，特别涉及一种卷板机自动控制系统。

背景技术

卷板机是机械装备业、尤其是容器类制造业必备的机械设备，用来将不同种类的钢板按照设计要求卷制成筒体类机械部件。近年来随着石油炼化行业的发展，筒体类零部件的直径越来越大，筒体钢板母材越来越厚。现有卷板机采用电机驱动或者机械和液压混合式驱动，难以卷制厚度280mm、宽度4000mm的钢板。

目前，有的卷板机升降辊的位移控制通过蜗杆蜗轮付丝母丝杠付进行，其缺点是在卷制厚钢板时如果发生超载，可能导致卷板机机组机械零部件损坏，过载保护性能较差。有的卷板机升降辊的位移控制的到位量由压力继电器控制，其缺点是控制精度较低。

发明内容

为了解决上述卷板机存在的过载保护性能较差、控制精度较低的问题，本实用新型提供了一种卷板机自动控制系统，包括：上辊位移控制系统、上辊旋转控制系统、第一下辊旋转控制系统和第二下辊旋转控制系统；所述上辊位移控制系统包括控制台22、PLC21、上辊位移左液压缸电磁阀组12、上辊位移右液压缸电磁阀组13、上辊位移左液压缸油泵电机10、上辊位移右液压缸油泵电机11、上辊位移左液压缸油泵8、上辊位移右液压缸油泵9、上辊位移左液压缸6、上辊位移右液压缸7；控制台22与PLC21连接，PLC21与上辊位移左液压缸电磁阀组12连接，上辊位移左液压缸电磁阀组12与上辊位移左液压缸油泵电机10连接，上辊位移左液压缸油泵电机10与上辊位移左液压缸油泵8连接，上辊位移左液压缸油泵8与上辊位移左液压缸6连接，上辊位移左液压缸油泵8将液压油泵入上辊位移左液压缸6，上辊位移左液压缸6与上辊1连接；PLC21与上辊位移右液压缸电磁阀组13连接，上辊位移右液压缸电磁阀组13与上辊位移右液压缸油泵电机11连接，上辊位移右液压缸油泵电机11与上辊位移右液压缸油泵9连接，上辊位移右液压缸油泵9与上辊位移右液压缸7连接，上辊位移右液压缸油泵9将液压油泵入上辊位移右液压缸7，上辊位移右液压缸7与上辊1连接；所述上辊旋转控制系统包括控制台22、PLC21、上辊旋转电磁阀组18、上辊旋转油泵电机17、上辊旋转油泵16、上辊旋转液压马达15；PLC21与上辊旋转电磁阀组18连接，上辊旋转电磁阀组18与上辊旋转油泵电机17连接，上辊旋转油泵电机17与上辊旋转油泵16连接，上辊旋转油泵16与上辊旋转液压马达15连接，上辊旋转油泵16将液压油泵入上辊旋转液压马达15，上辊旋转液压马达15与设置于上辊1端面的减速箱14连接；所述第一下辊旋转控制系统包括控制台22、PLC21、第一下辊旋转电磁阀组25、第一下辊旋转油泵电机24、第一下辊旋转油泵23、第一下辊旋转液压马达20；PLC21与第一下辊旋转电磁阀组25连接，第一下辊旋转电磁阀组25与第一下辊旋转油泵电机24连接，第一下辊旋转油泵电机24与第一下辊旋转油泵23连接，第一下辊旋转油泵23与第一下辊旋转液压马达20连接，第一下辊旋转油泵23将液压油泵入第一下辊旋转液压马达20，第一下辊旋转液压马达20与设置于第一下辊3端面的减速箱19连接；所述第二下辊旋转控制系统包括控制台22、PLC21、第二下辊旋转电磁阀组30、第二下辊旋转油泵电机29、第二下辊旋转油泵28、第二下辊旋转液压马达27； PLC21与第二下辊旋转电磁阀组30连接，第二下辊旋转电磁阀组30与第二下辊旋转油泵电机29连接，第二下辊旋转油泵电机29与第二下辊旋转油泵28连接，第二下辊旋转油泵28与第二下辊旋转液压马达27连接，第二下辊旋转油泵28将液压油泵入第二下辊旋转液压马达27，第二下辊旋转液压马达27与设置于第二下辊4端面的减速箱26连接。

本实用新型的一种卷板机自动控制系统，采用PLC直接控制电磁阀组等执行机构，无需安装上辊位移液压同步调节器，简化了硬件系统，结构紧凑，有效降低了生产成本，提高了工作可靠性，同时具有过载保护性能好，控制精度高的优点。

附图说明

图1为卷板机工作原理图。

图2为本实用新型的卷板机自动控制系统的上辊位移控制系统原理图。

图3为本实用新型的卷板机自动控制系统的上辊旋转控制系统原理图。

图4为本实用新型的卷板机自动控制系统的第一下辊旋转控制系统原理图。

图5为本实用新型的卷板机自动控制系统的第二下辊旋转控制系统原理图。

图6为本实用新型的卷板机自动控制系统的倒头控制系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的一种卷板机自动控制系统。