[实用新型]八弧面型涨缩卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷取机技术领域，尤其是一种八弧面型涨缩卷筒。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应。带钢通常采用卷取机收集，并将其卷绕成卷以便于生产、运输和储存。

现有技术中的卷取机卷筒通常采用四扇形板形式的卷筒，对于薄型带钢，由于扇形板数量少，涨径形成的圆弧容易失圆，影响带钢下一步工序的深加工，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中技术中的缺点，提供一种结构合理，操作方便的八弧面型涨缩卷筒，从而使其工作可靠，带钢成卷后，带卷可方便的从卷筒上退下，生产效率高，稳定性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种八弧面型涨缩卷筒，包括拉杆，所述拉杆穿过卷筒机构内，所述卷筒机构的一端连接有壳体，所述壳体内部开有台阶形孔，位于壳体一端连接有支撑轮；所述拉杆一端连接动力装置，所述拉杆另一端连接十字叉，所述拉杆上安装有主轴，所述主轴的外圆周面交错90°分别开有四个凹槽，所述凹槽内分别安装有楔形块，所述楔形块外部并位于所述凹槽内安装有扇形板，所述扇形板的内侧设置有与楔形块楔形部分接触传动的斜面，扇形板内侧所形成的斜面在所述凹槽内滑动，与扇形板交错的主轴外圆周面上通过锁紧机构安装圆弧板，所述圆弧板与扇形板在其圆周方向上形成圆形结构；位于其中一圆弧板内侧通过螺钉分别安装有固定钳口板，与圆弧板相邻的扇形板上通过锁紧件安装有活动钳口板，所述固定钳口板与活动钳口板之间形成有咬合带钢的钳口空腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁紧机构的结构为：包括第一螺柱，所述第一螺柱从圆弧板所开沉孔穿入主轴内，位于沉孔内的第一螺柱上套有碟形弹簧，并用螺盖锁紧；

所述活动钳口板的安装结构为：所述扇形板一侧平面上开有沉槽，所述活动钳口板通过第二螺柱安装于扇形板一侧平面上，所述沉槽内的第二螺柱上套有矩形弹簧；

所述扇形板与主轴轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构；

所述径向滑动机构的结构为：所述圆弧板的内侧与主轴外圆周面上分别设置有相互配合的凹面，所述凹面内安装有沿径向滑动的导向块，所述导向块通过螺栓固定于主轴上；

所述十字叉安装结构为：所述十字叉端面通过第一螺母与第二螺母紧固，所述十字叉的上下两端的凸起嵌入楔形块内；

所述楔形块端面通过紧固件与壳体的台阶面连接紧固；

所述扇形板所在轴向方向的一端安装有定位环，所述定位环通过紧定螺钉安装于主轴上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，易于制造，工作可靠。

本实用新型采用旋转油缸的活塞杆控制拉杆轴向移动，通过拉杆一端推板的作用带动楔形块的轴向移动，楔形块的轴向移动带动使扇形板产生径向运动，扇形板的径向运动带动了四块圆弧板的径向运动，扇形板与圆弧板共同运动所形成的卷筒涨径与缩径，满足了带钢卷绕和卷绕后带卷从卷筒上退下的需求。本实用新型适用于薄型带钢的卷取。

附图说明

图1为本实用新型的一个视角的轴向全剖视图。

图2为图1的左视图（全剖视图）。

图3为本实用新型的另一个视角的轴向全剖视图。

图4为图3的左视图（全剖视图，处于涨径时）。

图5为图3中左视图（全剖视图，处于缩径时）。

图6为本实用新型定位环的结构示意图。

其中：1、支撑轮；2、壳体；3、第一螺母；4、第二螺母；5、十字叉；6、油孔；7、扇形板；8、楔形块；9、主轴；10、拉杆；11、定位环；12、紧定螺钉；13、螺钉；14、钳口空腔；15、圆弧板；16、锁紧机构；17、螺盖；18、第一螺柱；19、碟形弹簧；20、凹面；21、导向块；22、螺栓；23、螺钉孔；24、固定钳口板；25、活动钳口板；26、第二螺柱；27、矩形弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。