[实用新型]刀盘间隙调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工设备，尤其是一种刀盘间隙调整机构。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种宽窄不一的钢板，带钢一般成卷供应。

根据不同使用场合的不同，需要加工宽窄不一的带钢，现有技术中通常采用圆盘剪来剪切宽窄不一的带钢以得到所需宽度的带钢。圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续剪切运动的钢板，根据不同的钢板厚度，通过两对刀盘分别控制每对刀盘的刀盘之间的侧向间隙来剪切带钢的两侧边。现有技术中，通常采用人工在刀盘侧面加垫片的方式调整剪刃间隙，其调整精度低，调整时间长，剪切不同厚度尺寸的钢板时，每次需要重新调整一次剪刃间隙，这样增加了停机时间，减少了机组的产量，生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中技术中通过人工调整间隙，其调整精度低、生产效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的刀盘间隙调整机构，从而使调整间隙方便，刀盘锁紧力大，无需经常停机作业，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种刀盘间隙调整机构，包括工作台，所述工作台上通过支架对称安装有两对刀盘，各刀盘分别固定于单独的传动轴上，一对刀盘的结构为：包括上、下间隔设置的第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘分别采用旋臂式固定于第一传动轴和第二传动轴上，第一刀盘和第二刀盘之间留有侧向间隙；单个刀盘的安装结构为：所述刀盘安装于传功轴一端的刀轴上，所述刀轴设置有外螺纹，所述刀轴上安装有螺母，所述螺母一端圆周面上开有凹槽，所述刀盘一端圆周面上设置有固定块，所述固定块上设置有凸台，所述凸台与螺母所开凹槽配合连接，所述凸台端面与螺母所开凹槽之间有间隙，所述螺母的另一端设置有通入所述间隙内的注油装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定块上设置的凸台通过密封圈与螺母所开凹槽配合连接；

所述第一传动轴采用固定结构，所述第二传动轴一端安装有螺杆调整机构；

所述螺杆调整机构的结构为：所述第二传动轴的一端伸出有一螺杆，所述螺杆的一端安装有推动块，所述推动块的左右两端通过锁紧螺母锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，将刀盘的固定块与刀轴上的螺母配合连接，并在螺母另一端设置注油装置，通过注油，不仅有效的消除了螺母与刀轴外螺纹之间的间隙，同时将螺母与刀盘的固定块张紧，锁紧了刀盘的同时调整了侧向间隙，使其加工方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

其中：1、第一刀盘；2、固定块；3、密封圈；4、注油装置；5、螺母；6、刀轴；7、侧向间隙；8、第二刀盘；9、工作台；10、支架；11、推动块；12、锁紧螺母；13、螺杆；14、第二传动轴；15、第一传动轴；a、间隙。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的刀盘间隙调整机构，包括工作台9，工作台9上通过支架10对称安装有两对刀盘，各刀盘分别固定于单独的传动轴上，一对刀盘的结构为：包括上、下间隔设置的第一刀盘1和第二刀盘8，第一刀盘1和第二刀盘8分别采用旋臂式固定于第一传动轴15和第二传动轴14上，第一刀盘1和第二刀盘8之间留有侧向间隙7；单个刀盘的安装结构为：刀盘安装于传功轴一端的刀轴6上，刀轴6设置有外螺纹，刀轴6上安装有螺母5，螺母5一端圆周面上开有凹槽，刀盘一端圆周面上设置有固定块2，固定块2上设置有凸台，凸台与螺母5所开凹槽通过密封圈3配合连接，凸台端面与螺母5所开凹槽之间有间隙a，螺母5的另一端设置有通入所述间隙a内的注油装置4。第一传动轴15采用固定结构，第二传动轴14一端安装有螺杆调整机构，螺杆调整机构的结构为：第二传动轴14的一端伸出有一螺杆13，螺杆13的一端安装有推动块11，推动块11的左右两端通过锁紧螺母12锁紧。