[实用新型]矿山爆破孔填塞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山爆破孔的填塞装置，具体为一种矿山爆破孔填塞机。

背景技术

目前，矿山的爆破中，把炸药放入钻好的爆破孔后，需要把爆破孔填埋，但是，现在仅用人工进行填埋，费时费力，效率低。

因此，有必要发明一种专用于填埋爆破孔的矿山爆破孔填塞装置。

发明内容

本实用新型为了解决目前缺乏一种专用于填埋爆破孔的设备的问题，提供了一种矿山爆破孔填塞机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种矿山爆破孔填塞机，包括装载机和填塞机构；所述填塞机构包括一支座梁，所述支座梁的背面设有与所述装载机的三个动臂铰接的三个耳座，支座梁的正面中部对称铰接有一对相对设置的刮臂，所述支座梁的端部与其对应的刮臂的中部铰接有伸缩油缸，通过两个伸缩油缸同时伸长与收缩，实现一对刮臂的合拢与张开，当油缸伸长时，一对刮臂处于合拢状态，当油缸收缩时，一对刮臂处于张开状态。

工作时，在需要填埋爆破孔时，在爆破孔周围既有用于回填的土料，将矿山爆破孔填塞机开进，利用装载机本身动臂的功能，将填塞机构置于爆破孔的周围，控制两个伸缩油缸同时收缩，使一对刮臂处于张开状态，推动土料到爆破孔处，然后，控制两个伸缩油缸同时伸长，使一对刮臂处于合拢状态，正好将刮臂内的土料回填至爆破孔内。基于上述过程，爆破孔实现机械回填，提高了生产效率。

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了目前缺乏一种专用于填埋爆破孔的设备的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是填塞机构处于张开状态的结构示意图。

图3是填塞机构处于合拢状态的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图中，1-填塞机构，11-支座梁，12-耳座，13-伸缩油缸，14-同步齿轮板，15-刮臂，2-装载机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1、2、3所示，一种矿山爆破孔填塞机，包括装载机2和填塞机构1；所述填塞机构1包括一支座梁11，所述支座梁11的背面设有与所述装载机2的三个动臂铰接的三个耳座12，支座梁11的正面中部对称铰接有一对相对设置的刮臂15，所述支座梁11的端部与其对应的刮臂15的中部铰接有伸缩油缸13。

具体实施时，所述支座梁11的正面中部对称设有两对耳环，所述每对耳环中的两个耳环呈上下同轴布置；所述每个刮臂15的末端设有与支座梁11中部相应的一对耳环相铰接的耳环。所述支座梁11中部的两对耳环内分别设有能够转动销轴，所述销轴分别与相应的刮臂15的耳环固定连接、且销轴的端部分别固定连接有呈啮合状态的同步齿轮板14或者齿轮，所述同步齿轮板14或者齿轮与相应的刮臂15则通过销轴的作用一同旋转，以实现一对刮臂15合拢与张开动作的同步性。所述支座梁11和刮臂15的铰接耳环内镶有铜套，提高铰接部位的耐磨性，所述一对刮臂15的相对面上分别镶有耐磨钢板，提高刮板的耐磨性。

所述支座梁11由钢板焊接而成，主材为δ50钢板（16Mn），其强度足以承载轮式装载机的额定推力及冲击力。伸缩油缸13的设计推力为19t，设计压力为17MPa。各个铰接部位之间均采用φ70销轴连接，销轴调质处理。填塞机各部件表面采用喷丸处理，再以防锈漆打底，上盖两道面漆，以适应露天作业的高腐蚀状况。

具体工作时，矿山爆破孔填塞机的性能参数如下：①工作压力：14MPa；②刮臂的最大推力：19t；③使用条件：要求地面土质松软，有一定的黏土层。工作原理如下：将轮式装载机原有的铲斗直接以填塞机构替换，连接方式不变，再将伸缩油缸与装载机液压系统备用的一路油管相连接，直接由装载机的液压系统驱动，完成一对刮臂的合拢和张开，实现爆破孔的填塞工作。