[实用新型]一种模具的轨道铆接治具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的轨道铆接治具结构。 

背景技术

目前模具的单工位铆接治具，受到结构的限制，需要逐个放入铆钉，而后再逐个进行铆接的工序，此举不但效率低下、加工成本高昂，而且在操作的过程中产品定位困难。因此，有必要对目前的技术做出改良。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决目前技术存在的需要逐个放入铆钉，而后再逐个进行铆接的工序，由此产生的效率低下、加工成本高昂、产品定位困难的问题，提供一种模具的轨道铆接治具结构，其通过结构改良，一次性放入多枚铆钉，逐个铆接，效率高。 

本实用新型的又一目的在于提供一种模具的轨道铆接治具结构，借助其仿形滑道定位，实现位置准确，且由于仿形轨道上设置有滚动钢珠，从而促使下模板滑动灵活。 

本实用新型的再一目的在于提供一种制作成本低、使用方便的模具的轨道铆接治具结构 

   本实用新型采用的技术方案为。

    一种模具的轨道铆接治具结构，包括下模板、下垫板以及下模座，其中，所述下垫板设置在所述下模板与所述下模座之间，所述下垫板与所述下模座之间通过仿形销固定在一起，所述下模板背向所述下垫板的一面设置有多个支撑销，每一个支撑销通过柳钉与一制品固定在一起。 

所述下模板设置有多个柳钉过孔、两个固定销孔以及四个固定过孔。 

所述下垫板设置有多个支撑销沉孔、两个固定销孔、四个固定过孔以及连接在所述多个支撑销沉孔上的仿形滑道。 

所述下模座设置有多个钢珠沉孔，一个仿形销孔以及两个固定孔。 

所述下垫板与所述下模座之间的所述仿形滑道中设置有滚动钢珠。 

本实用新型的有益效果为。 

本实用新型在结构上包括下模板、下垫板以及下模座，其中，所述下垫板设置在所述下模板与所述下模座之间，所述下垫板与所述下模座之间通过仿形销固定在一起，所述下模板背向所述下垫板的一面设置有多个支撑销，每一个支撑销通过柳钉与一制品固定在一起。本实用新型能解决目前技术存在的需要逐个放入铆钉，而后再逐个进行铆接的工序，由此产生的效率低下、加工成本高昂、产品定位困难的问题，其通过结构改良，实现一次性放入多枚铆钉，逐个铆接，效率高的效果，并且借助其仿形滑道定位，实现位置准确的效果。且由于仿形轨道上设置有滚动钢珠，从而促使下模板实现滑动灵活的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的下模板的结构示意图。 

图3为本实用新型的下垫板的结构示意图。 

图4为本实用新型的下模座的结构示意图。 

具体实施方式

如图1至图4所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种模具的轨道铆接治具结构，如图1所示，其包括下模板10、下垫板20以及下模座30，其中，所述下垫板20设置在所述下模板10与所述下模座30之间，所述下垫板20与所述下模座30之间通过仿形销40固定在一起，所述下模板10背向所述下垫板20的一面设置有多个支撑销41，每一个支撑销41通过柳钉42与一制品50固定在一起。 

进一步，如图2所示，所述下模板10设置有多个柳钉过孔11、两个固定销孔12以及四个固定过孔13。 

如图3所示，所述下垫板20设置有多个支撑销沉孔21、两个固定销孔22、四个固定过孔23以及连接在所述多个支撑销沉孔21上的仿形滑道24。 

如图4所示，所述下模座30设置有多个钢珠沉孔31，一个仿形销孔32以及两个固定孔33。 

值得一提的是，如图1所示，所述下垫板20与所述下模座30之间的所述仿形滑道中设置有滚动钢珠43。 

本实用新型具有的优点有。 

1、一次性放入多枚铆钉，逐个铆接，效率高。 

2、仿形滑道定位，位置准确。 

3、多数滚珠上托垫板，下模板滑动灵活。 

4、多工位治具，制作成本低。 

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。