[实用新型]一种龙头安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙头安装结构，其可以随S型拐角的倾斜或错位而进行相应调整，从而不会再受破坏力的影响，安装轻松方便并不会缩短龙头的使用寿命。

背景技术

如图1、图1A和图1B所示，其为现有技术的一种龙头安装结构100，包括固定接头1、螺母2和垫片3，该固定接头1一端形成有螺纹部11，另一端形成有平面凸缘14，该螺纹部11与龙头本体200螺纹固定相连，该螺母2上形成有贯通孔21，该平面凸缘14穿过该贯通孔21并与螺母2卡接，该垫片3设置在螺母2内并用于密封螺母2与固定接头1之间的间隙。

如图2所示，在将龙头本体200实际安装在墙体上时，由于墙体上预设的两个安装孔与龙头本体上两个安装孔之间存在施工偏差，故往往需要通过S型拐角300进行转接。但是S型拐角300的中心仍然很难达到与墙面垂直的理想状态，即会出现诸如歪斜或者上下错位的现象，由此在将上述螺母2与S型拐角300锁紧的过程中，也需要随之倾斜或者上下错位方能将龙头固定好，而基于固定接头1与螺母2之间是通过平面来配合，故上述螺母2的安装方向基本上不会改变，只能垂直于墙面向下。

但是为了达到密封效果，施工人员往往会强行用力而将螺母2旋动到S型拐角300上，由此将出现螺母2或S型拐角300在安装过程中裂开的现象，并且还会产生力作用到龙头上，影响龙头的使用寿命。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中龙头安装结构100的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙头安装结构，以解决现有龙头安装结构在安装过程中裂开渗水，并影响龙头使用寿命的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙头安装结构，包括固定接头、螺母和垫片，该固定接头一端形成有可与龙头本体螺纹连接的螺纹部，该固定接头另一端形成有凸缘部，该螺母上形成有贯通孔，该垫片设置在螺母内以密封螺母与固定接头之间的间隙；其中，该凸缘部与螺母的贯通孔孔壁弧面配合。

进一步，在该凸缘部与螺母贯通孔内壁相接触处形成有第一圆弧面，在该螺母贯通孔的内壁上形成有第二圆弧面，该第一圆弧面与第二圆弧面弧面配合。

进一步，该固定接头另一端的底部还形成有第三圆弧面，该垫片上形成有第四圆弧面，该第三圆弧面与第四圆弧面之间弧面配合。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种龙头安装结构，其通过使凸缘部与螺母的贯通孔孔壁弧面配合，如此即使S型拐角在安装时倾斜或错位，此时螺母亦可以根据当前需要而调整为相适应的角度，并与S型拐角产生匹配的螺纹配合。与现有技术相比，本实用新型在S型拐角出现倾斜或错位时，该螺母与S型拐角之间不会再出现因为强行配合而形成的破坏力，不仅大大降低了安装龙头时的劳动强度，而且还确保固定接头和S型拐角不会出现裂纹，并且同时避免了对龙头寿命的影响。

附图说明

图1为现有技术中一种龙头安装结构安装在龙头上时的结构示意图；

图1A为图1中龙头安装结构的放大示意图；

图1B为图1A的立体分解图；

图2为将现有技术的龙头安装结构与S型拐角强行将龙头安装在墙面上时的示意图；

图3为本实用新型涉及一种龙头安装结构安装在龙头上时的结构示意图；

图3A为图3中龙头安装结构的立体分解图；

图4为本实用新型涉及龙头安装结构和S型拐角将龙头安装在墙面上时的示意图。

图中：

龙头安装结构       100       固定接头          1

螺纹部             11        凸缘部            12

第一圆弧面         121       第三圆弧面        13

平面凸缘           14        螺母              2

贯通孔             21        第二圆弧面        211

垫片               3         第四圆弧面        31

龙头本体           200       S型拐角           300。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。需要说明的是，本具体实施方式与背景技术中同样的技术特征采用同样的标号。