[实用新型]一种深槽加工专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种深槽加工专用刀具。

背景技术

目前对于超深槽的加工选择常规设计的刀具将无法进行加工，即使选侧细长刀具进行加工，刀具也及其不稳定，进给深度也不能太大，造成生产效率极低。采用现有的刀具进行加工时，一般采用分段加工，分段加工时不能最大限度的保证刀体的刚性，刀具容易断裂，使加工非常困难，而且容易出现断屑、排屑困难等问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、解决断屑、排屑困难，而且最大限度了保证了刀体的刚性，提高工作效率的深槽加工专用刀具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种深槽加工专用刀具，包括刀柄、刀头以及刀刃，其特征在于：所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述两个刀刃为一体结构，分别设置在刀头上。

所述两个刀刃为分体结构，即在刀头上设有安装槽，所述安装槽内安装机卡刀体，每个刀体上设有刀刃。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。这样可以将传统的分段加工改为分层加工，采用分层加工最大限度增加刀体的刚性，而且还解决了断屑、排屑困难等问题，实现高效率连续加工；另外本实用新型还具有结构简单、设计合理、刀体刚性好等优点。

附图说明

图1是一体式结构的本实用新型结构示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是图1的侧视图；

图4是分体式结构的本实用新型结构示意图；

图5是图4中M向视图；

图6是图4的侧视图；

图7是加工流程示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、刀刃；4、槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种深槽加工专用刀具，包括刀柄1、刀头2以及刀刃3，所述刀刃3设有两个，所述两个刀刃3之间设有槽4，所述槽4的宽度B小于单侧刀刃的宽度A，所述刀头的截面呈梯形结构，最大限度提高刀具的刚性。上述结构在实际制造过程中可以设计成两套方案，一种是所述两个刀刃3为一体结构，分别设置在刀头2上。请参阅图1至图3；另一种是所述两个刀刃3为分体结构，即在刀头上设有安装槽，所述安装槽内安装机卡刀体，每个刀体上设有刀刃，请参阅图4至图6。本实用新型可以实现将传统的分段加工改为分层加工，采用分层加工最大限度增加刀体的刚性，而且还解决了断屑、排屑困难等问题，实现高效率连续加工；另外本实用新型还具有结构简单、设计合理、刀体刚性好等优点。

切削流程，请参阅图7，步骤1、刀头和工件靠近准备第一次切削；步骤2、开始切削，且注意切深不能大于C；步骤3、刀头从一次去除部分退出准备第二次切削；步骤4、进行第二次切削且注意图中的切削位置；步骤5、完成第二次切削；然后进行下一层的切削重复上述1-5步骤循环切削即可。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。