[实用新型]氧化炉间分散式驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳纤维生产线中氧化炉间分散式驱动结构。 

背景技术

目前，现有的碳纤维生产线中氧化炉间为碳纤维丝束传递提供动力的驱动装置是整体式的驱动装置，一般是立式多辊驱动或卧式多辊驱动，如图2，图3所示。这种驱动装置是将所有驱动辊固定在两侧箱体的墙板上，传动方式一般采用齿轮传动，驱动辊一端与齿轮连接，在一侧箱体中由主动齿轮带动所有驱动辊转动，两侧箱体被连接成一个整体，这样的驱动装置在结构复杂，而且笨重，占用空间，不方便日常操作与维护，驱动辊两端固定无法调整辊间平行度，平行度只能靠两侧墙板安装孔的同轴度来保证。使用齿轮传动，在加工制造方面具有一定难度，长期使用齿轮磨损后会使转动不平稳，产生误差。 

发明内容

为了克服现有的驱动装置笨重、不易清丝且辊间平行度不能调整等不足，本实用新型提供一种驱动装置结构，该驱动装置结构不仅结构简单占用空间小，而且可随意调整驱动辊间平行度和驱动辊包角的大小。 

本实用新型通过以下技术方案来实现： 

一种用于纤维生产的氧化炉间分散式驱动结构，在氧化炉间或炉端借助氧化炉辊架作为驱动辊的支撑，驱动辊间距离可根据需要自由调整，辊子间传递动力的方式为链条或齿形带传动，驱动辊表面处理采用超音速火焰喷涂碳化钨。每个驱动辊一端连接链轮或带轮，由电机直接驱动主动辊转动或通过链条或齿形带传递动力，主动辊与被动辊间可通过链条或齿形带传动。分散式驱动结构的驱动辊数量可以由1到9个随意增减组合。分散式驱动结构的驱动分布的范围可以在氧化炉1-3层的出入口处，也可分布在各氧化炉间或炉端出入口处。分散式驱动结构的驱动辊可通过自由组合，使得碳纤维丝束与驱动辊的包覆角可以在60°-200°之间自由调整。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

氧化炉间分散式驱动结构利用原有的氧化炉辊架作为驱动装置的支撑，使设备结构简单，采用链条或齿形带传动与齿轮传动相比减轻设备重量，降低加工难度，提高传动精度，节省操作空间，此驱动装置的驱动辊数量可以根据不同需要由1-9个自由组合，也可以根据驱动辊间距离的调整从而调整碳纤维丝束在辊面产生的包覆角的大小，提高驱动灵活性；辊面采用超音速火焰喷涂碳化钨，与表面镀硬铬的方法相比增强辊面硬度，提高辊子使用寿命。 

附图说明

图1是单个氧化炉间分散式驱动结构在辊架上安装示意图；图2是整体式的驱动装置结构图的主视图；图3是整体式的驱动装置结构图的左视图；图4是整体式的驱动装置在氧化炉间布置示意图；图5 是分散式驱动结构在氧化炉辊架上的布置示意图。 

图中，1.氧化炉辊架，2.传动链条A，3.从动链轮，4.张紧机构，5.驱动电机架，6.主动链轮，7.传动链条B，8.驱动辊，9.碳纤维丝束。 

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

在图1中，碳纤维丝束(9)经过导辊依次进入氧化炉各个温区，在各温区间需要驱动的位置将驱动辊(8)固定在氧化炉辊架(1)上，各驱动辊间由传动链条A(2)带动传动，由驱动电机带动主动链轮(6)，再通过传动链条B(7)带动各个驱动辊(8)转动，从而将动力传递给碳纤维丝束(9)。 

碳纤维丝束(9)通过固定在氧化炉辊架(1)上的导辊进入氧化炉中，如图5所示，在需要驱动的地方将驱动辊(8)通过带座轴承固定在辊架上，每个轴承座两端安装调整块从而调整驱动辊间距离及调整辊间平行度，每个驱动辊(8)一端连接链轮或带轮，由电机直接驱动主动辊转动或通过链条或齿形带传递动力，主动辊与被动辊之间可通过链条或齿形带传动，驱动辊(8)数量可以根据需要由1到9个自由组合。分散式驱动结构可以设置在氧化炉1-3层丝束出入口处及各温区之间，也可设置在任何一个炉端出入口处。驱动辊(8)的表面处理采用超音速火焰喷涂碳化钨涂层。