[实用新型]双工作台机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，是一种双工作台机床。 

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，但目前的机床在水平方向只有一个工作台，因此工作效率低下。 

发明内容

本实用新型提供了一种双工作台机床，克服了上述现有技术之不足，其能解决目前的机床在水平方向只有一个工作台而导致工作效率低下的问题。 

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种双工作台机床，包括床身、底座、左工作台、右工作台、动力传动装置、左丝杠套筒、右丝杠套筒、左丝杠和右丝杠；在床身上设有导轨，在导轨上设置有能沿导轨移动的底座，左丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的左部，右丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的右部，在左丝杠套筒内固定有螺母，在左丝杠上有螺纹，左丝杠通过螺纹安装在螺母上，在左丝杠的上端固定安装有支承轴，左丝杠通过支承轴与左工作台固定安装在一起；在右丝杠套筒内固定有螺母，在右丝杠上有螺纹，右丝杠通过螺纹安装在螺母上，在右丝杠的上端固定安装有支承轴，右丝杠通过 支承轴与右工作台固定安装在一起；在底座上固定安装有动力传动装置，动力传动装置的左动力输出端与左丝杠套筒的下端固定安装在一起并能带动左丝杠套筒转动；动力传动装置的右动力输出端与右丝杠套筒的下端固定安装在一起并能带动右丝杠套筒转动。 

以上左丝杠和右丝杠上的螺纹为T型螺纹。 

以上动力传动装置包括三相交流电动机、蜗轮蜗杆减速器、第一主动链轮、第二主动链轮、左从动链轮和右从动链轮；三相交流电动机和蜗轮蜗杆减速器固定安装在底座上，三相交流电动机右部的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速器的动力输入轴固定安装在一起，在蜗轮蜗杆减速器下部的动力输出轴上分别固定安装有第一主动链轮和第二主动链轮，在左丝杠套筒的下端固定安装有左从动链轮，在第一主动链轮与左从动链轮之间安装有链条，在右丝杠套筒的下端固定安装有右从动链轮，在第二主动链轮与右从动链轮之间安装有链条。 

以上左工作台和右工作台上分别有连接座，支承轴和连接座固定安装在一起。 

本实用新型结构合理，使用方便，通过两个工作台并能上下移动，从而极大地提高了机床工件加工的工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。 

图中的编码分别为：1为床身，2为底座，3为左工作台，4为右工作台，5为左丝杠套筒，6为右丝杠套筒，7为左丝杠，8为右丝杠，9为支承轴，10为三相交流电动机，11为蜗轮蜗杆减速器，12为第一主动链轮，13为第二主动链轮，14为左从动链轮，15为链条，16为右从动链轮，17为连接座。 

具体实施方式

如图1所示，本双工作台机床，包括床身1、底座2、左工作台3、右工作台4、动力传动装置、左丝杠套筒5、右丝杠套筒6、左丝杠7和右丝杠8；在床身1上设有导轨，在导轨上设置有能沿导轨移动的底座2，左丝杠套筒5的下部通过轴承安装在底座2的左部，右丝杠套筒6的下部通过轴承安装在底座2的右部，在左丝杠套筒5内固定有螺母，在左丝杠7上有螺纹，左丝杠7通过螺纹安装在螺母上，在左丝杠7的上端固定安装有支承轴9，左丝杠7通过支承轴9与左工作台3固定安装在一起；在右丝杠套筒6内固定有螺母，在右丝杠8上有螺纹，右丝杠8通过螺纹安装在螺母上，在右丝杠8的上端固定安装有支承轴9，右丝杠8通过支承轴9与右工作台4固定安装在一起；在底座2上固定安装有动力传动装置，动力传动装置的左动力输出端与左丝杠套筒5的下端固定安装在一起并能带动左丝杠套筒5转动；动力传动装置的右动力输出端与右丝杠套筒6的下端固定安装在一起并能带动右丝杠套筒6转动。使用时，通过左工作台3和右工作台4同时使用，可有效提高工作效率，同时通过动力传动装置带动左丝杠套筒5和右丝杠套筒6转动，从而使左丝杠7和右丝杠8做上下移动，从而带动左工作台3和右工作台4上下移动。 

如图1所示，左丝杠7和右丝杠8上的螺纹为T型螺纹。