[实用新型]一种铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，它包括刀体和安装在刀体上的刀头，用于加工金属圆孔。

背景技术

摩托车的车架由一些零件通过焊接形成，其中包括一些轴套，这些轴套的孔有精度要求，加工好的轴套与其他零件焊接后会产生变形，其孔的形状公差的误差变大，影响摩托车的车架的质量。通常的方法是让轴套的孔留有一定的加工余量，待轴套与其他零件焊接后再对轴套的孔进行精加工，精加工所用的刀具为带刃的铰刀，该刀具对孔加工时存在一些不足，一是孔的光洁度低，二是孔圆度与直线度得不到保证，三是孔的直径尺寸容易产生超差，四是铰刀的刃口容易磨损，要及时调整刃口的径向位置或更换铰刀，铰刀刃口的径向位置的调整非常不便，使得对轴套加工的效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铰刀，在对孔加工时能保证形状公差和尺寸公差，当铰刀磨损后刀口径向位置调整方便。

本实用新型的铰刀包括圆柱形的刀体1，长条状的刀头3，刀体1的一端的圆周表面上对称地设置有若干个可容纳刀头3的刀头槽5，刀头槽5的长度略大于刀头3的长度，其特征是，刀体1装有刀头的一端部分为一套筒结构，所述的刀头槽5设置在套筒的壁上，套筒内插有芯棒2，芯棒2的外圆抵住刀头3；刀头槽沿径向向外的槽口窄，刀头槽沿径向向内的槽口宽，刀头3具有与刀头槽5相配合的形状，刀头3卡在刀头槽5中；刀头3沿径向向外的一面为弧形面，该弧形面突出于刀体1的外圆表面与被加工的孔内壁相接触，刀头3两端的边缘倒角设置；所述的芯棒2中设置有通孔，芯棒2的一端从套筒内伸出，芯棒2的伸出端套有一帽体4，螺栓6穿过帽体4和芯棒2的通孔与刀体1中的螺孔7螺接将帽体4紧固在刀体上，帽体4的外圆直径小于被加工孔的直径。

所述的刀头3横截面的大体形状为一梯形。

所述的刀头3的横截面形状为一圆形。

所述的刀头3的数量为6个。

本实用新型的有益效果是，刀头无刃口，刀头与被加工的孔的内壁接触部分为一外圆弧形，加工孔时，对孔进行旋转挤压能保证孔的形状公差和尺寸公差，表面光洁度高。当刀头磨损后可通过更换芯棒来调整刀头在刀体上的径向位置，保证孔的尺寸公差；刀头使用寿命长可降低孔的加工成本，刀头无需修磨，芯棒的更换方便，可提高孔的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为第一实施例的刀头槽与刀头横截面的视图。

图3为第二实施例的刀头槽与刀头横截面的视图。

具体实施方式

现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

为便于显示刀头槽5的形状，在图1、图2、图3、中移去一个刀头，在图2、图3中帽体4没有画出。

本实用新型第一实施例的铰刀包括圆柱形的刀体1，长条状的刀头3，刀体1的一端的圆周表面上对称地设置有若干个长条状刀头槽5，刀头槽的长度略大于刀头3的长度，其特征是，刀体1装有刀头的一端部分为一套筒结构，所述的刀头槽5设置在套筒的壁上，套筒内插有芯棒2，芯棒2的外圆抵住刀头3，刀头槽沿径向向外的槽口窄，刀头槽沿径向向内的槽口宽，刀头3具有与刀头槽5相配合的形状，使刀头3卡在刀头槽5中，刀头3沿径向向外的一面为弧形面，该弧形面突出于刀体1的外圆表面与被加工的孔壁相接触，刀头3的两端的边缘为倒角设置，该倒角形成的斜面导引刀头进入被加工的孔内或从孔内拔出；所述的芯棒2中设置有通孔，芯棒2的一端从套筒内伸出，芯棒2的伸出端套有一帽体4，螺栓6穿过帽体4和芯棒2的通孔与刀体1中的螺孔7螺接，将帽体紧固在刀体上，使帽体4的端面与刀体的端面紧贴，阻止刀头3沿刀头槽5的轴向滑出；端帽体4的外圆直径小于被加工孔的直径；螺孔7位置靠近刀柄8。

刀头3的横截面的大体形状为梯形，参见图2，刀头3的顶部为一外圆弧形，刀头槽5的横截面形状为梯形，刀头3底部的宽度略大于刀头槽5底部的宽度，刀头在刀头槽中可沿径向微量移动但不会从刀头槽中沿径向脱落。根据被加工的孔的内径大小，确定所述的刀头的数量，孔的内径较大，刀头数量较多，刀头数量在5-9个之间，该实施例中刀头槽的数量为6个。