[实用新型]一种粉碎机筛网

说明书

技术领域

本实用新型属塑料粉碎机技术领域，特别是涉及一种粉碎机筛网。

背景技术

在现代生活中，越来越多的金属件、木制件等被塑料制品替代，塑料制品应用已占据越来越大的份额，因此塑料制品生产过程中产生的残次料、浇口料如何立即利用及废弃塑料产品的如何回收再利用也受到广泛关注。随着塑料成品的质量要求逐渐严格，对上述粉碎原料的粉碎时的粉碎效率、粉碎颗粒均匀度、尺寸精度、粉碎产生的粉尘等分类要求也越来越高。

目前塑料粉碎机的筛网由于考虑粉碎塑料时强度较高及磨损较快的原因均采用单层较厚材料加工而成，然后通过筛网架和压紧装置将其固定到粉碎室下部，经过粉碎室内旋转刀和固定刀切削粉碎后的小尺寸的粉碎料颗粒经过筛网上的落料孔进入到筛网下方的收集粉碎料的装置，而尺寸较大的粉碎料仍在粉碎腔内重复粉碎并逐步检出。

由于粉碎料的落料颗粒最终是通过筛网上的落料孔检出，因此筛网孔径及筛网孔材料厚度方向的落料流程是决定粉碎落料颗粒过筛率、均匀度及颗粒尺寸的关键因素，通过设定筛网孔径或落料流程可获取预想尺寸的粉碎颗粒。落料流程可视为所通过筛网的板厚尺寸，筛网孔径除以落料流程的比率，即所通过筛网孔径尺寸除以筛网厚板尺寸的比值，我们定义为径厚比。根据我们试验及用户实际使用的数据总结，当径厚比大于1.5时，筛网孔常规加工实现方式多，加工成本低，粉碎落料颗粒过筛率高、均匀度好、尺寸精度准，筛网孔不易堵塞，粉碎颗粒尺寸一般为筛网孔径尺寸的0.8-0.95倍，粉碎粉尘少；当径厚比从1.5逐步降至1时，筛网孔常规加工实现方式减少，加工成本上升，粉碎落料颗粒过筛率较高、均匀度较好、尺寸精度较准，筛网孔堵塞较少，粉碎颗粒尺寸一般为筛网孔径尺寸的0.6-0.9倍，粉碎粉尘较少；当径厚比从1逐步降至0.5时，筛网孔常规加工难度增高，加工成本偏高，粉碎落料颗粒过筛率降低、均匀度差、尺寸精度差，筛网孔易堵塞，粉碎颗粒尺寸一般为筛网孔径尺寸的0.2-0.75倍，粉碎粉尘多，粉尘后处理难度大，生产环境差；当径厚比从0.5逐步降至0.25时，筛网孔无法常规加工须改为细小孔加工，加工难度非常大，加工成本非常高，粉碎落料颗粒过筛率极低、均匀度极差、尺寸精度极差，粉碎颗粒质量差，基本成为粉状，且易堵塞，因而目前的筛网基本不能采用此种配置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎机筛网，可提高粉碎落料颗粒过筛率、均匀度、尺寸精度，减少产生的粉碎粉尘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种粉碎机筛网，包括上筛网和下筛网，所述的上筛网和下筛网都为弧面，上筛网上均匀分布有小孔径落料孔，下筛网上均匀分布有大通孔。

所述的上筛网和下筛网上下叠加贴合，且每个大通孔的上端的上筛网上均有若干小孔径的落料孔。

所述的上筛网和下筛网可由一弧形板加工成一个整体，其上表面均匀布置有若干个小孔径落料孔，其下表面开有与小孔径落料孔同轴的大通孔。

有益效果

本实用新型将单层的厚筛网拆分为上下二层的组合筛网形式，有效的提高了筛网孔径与落料流程的径厚比比率，更易保证获取预想尺寸的粉碎颗粒，并可提高粉碎落料颗粒过筛率、均匀度、尺寸精度，减少产生的粉碎粉尘。

附图说明

图1为本实用新型一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型上筛网示意图。

图3为本实用新型下筛网示意图。

图4为本实用新型的另一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1~图4所示，一种粉碎机筛网，包括上筛网1和下筛网2，所述的粉碎机筛网为双层结构，由上筛网1和下筛网2上下叠加并采用弧面贴合方式组成。所述的上筛网1由较薄材料加工而成，上筛网1上加工有小孔径落料孔3。所述下筛网2由较厚材料加工而成，下筛网2上加工有较大通孔4。所述的下筛网2对上筛网1起结构支承加强保护作用。该粉碎机筛网通过采用上下二层的组合筛网的形式，有效的提高了筛网孔径与落料流程的径厚比比率。

所述的上筛网和下筛网可由一弧形板加工成一个整体，其上表面均匀布置有若干个小孔径落料孔，其下表面开有与小孔径落料孔同轴的大通孔。