[实用新型]蒸汽安全阀排放口防背压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽安全阀，特别是一种蒸汽安全阀排放口防背压装置。 

背景技术

蒸汽安全阀是工业上常用的一种安全装置，它可根据蒸汽介质的工作压力而自动启闭，能在系统异常超压的情况下，自动打开，将超压蒸汽及时的排出系统，从而使系统的正常工作状态得到保护，避免因超压而引起的爆炸或设备损坏等严重安全事故的发生。 

常用的蒸汽安全阀根据其结构类型的不同，一般可分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀二类，根据开启方式的不同，又分为全启式和微启式安全阀。蒸汽安全阀的选型，有两个重要的参数，即泄放流量和泄放压力（又称开启压力）。这两个参数的正确选择，对保证系统安全运行有重要意义。 

安全阀作为保证系统安全有效运行的重要部件，除了正确选型以外，其安装调试和运行维护工作也非常重要。日常操作运行中，必须定期对安全阀进行检验测试，使其始终保持在安全可靠的工作状态。 

目前工程上常用的蒸汽系统安全阀，除了根据系统要求正确确定泄放流量和开启压力外，其泄放蒸汽则往往通过管道直接排放到室外。但排放管的接管方式，则没有一定的要求。许多安全阀的出口管道直接与安全阀出口连接并向上排出，蒸汽泄放后的凝结水往往残留在管道内形成背压，使得安全阀的开启压力增加，从而改变了系统的安全状态。严重的将造成系统超压保护失效。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽安全阀排放口防背压装置，主要解决现有蒸汽安全阀在蒸汽泄放后的凝结水往往残留在管道内形成背压，使得安全阀的开启压力增加的技术问题，它使得蒸汽安全阀既可通过排放管道顺利排出系统，又可避免排放出的蒸汽冷凝后，凝结水积聚在安全阀出口处形成背压；同时该装置一旦安装调试到位，可长期有效，不必日常维护。 

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。 

一种蒸汽安全阀排放口防背压装置，它包括与蒸汽安全阀的排放口连接的排放接管，该排放接管的输出段垂直向上且其外套设有垂直设置的排放套管；其特征在于：所述的排放接管与排放套管的套接深度H1为50-300mm，排放接管外壁与排放套管内壁之间的间隙G为5-25mm；所述的排放接管的输出段还连接有一集液盘，该集液盘的边缘将排放套管的下端围如其中，并且该集液盘在其边缘与排放接管之间的底面上开设有排液口。 

所述的蒸汽安全阀排放口防背压装置，其特征在于：所述的集液盘边缘高度H2为10-15mm，排液口为φ10mm，集液盘直径D3以排放接管的直径+100mm。 

所述的蒸汽安全阀排放口防背压装置，其特征在于：所述的排放接管外壁与排放套管内壁之间的间隙为10-15mm。 

所述的蒸汽安全阀排放口防背压装置，其特征在于：所述的排放接管与排放套管的套接深度H1为150-200mm。 

藉由上述结构，本实用新型的优点在于：本实用新型装置可有效避免蒸汽安全阀出口管道凝结水的积聚从而使得安全阀开启压力增大，保持了安全阀长期正常有效的进行。而且该装置一次安装调整后，可长期运行不需维护保养，在工程实践中取得了较好的技术效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

请参阅图1，它是本实用新型一种蒸汽安全阀排放口防背压装置的结构示意图。如图所示：它包括与蒸汽安全阀1的排放口11连接的排放接管2，该排放接管2的输出段垂直向上且其外套设有垂直设置的排放套管3（可采用无缝钢管）；所述的排放接管2与排放套管3的套接深度H1为50-300mm，排放接管2外壁与排放套管3内壁之间的间隙G为5-25mm；所述的排放接管2的输出段还连接有一集液盘4，该集液盘4的边缘将排放套管3的下端围如其中，并且该集液盘在其边缘与排放接管2之间的底面上开设有排液口41。 

上述技术方案中，若排放接管2外壁与排放套管3内壁之间的间隙过小，会造成安装困难使凝水回流至安全阀出口处，如间隙过大则排放蒸汽会从该间隙外泄，因此其间隙的优选范围以5-25mm为宜，更优选范围为：8~20mm，最优选范围为：10-15mm。 

上述技术方案中，排放接管2与排放套管3的套接深度H1应合适，如过小则泄放蒸汽易从套管间隙处泄漏出，影响操作检修安全。套管插入过深则安全困难，不易保证间隙均匀。适宜的插入尺寸优选范围为50-300mm，更优范围为100-250mm，最优范围为150-200mm。 

上述技术方案中，所述的集液盘4边缘高度H2为10-15mm，排液口41为φ10mm，集液盘直径D3以排放接管2的直径+100mm。 

本实用新型采用排放管路设置双层套管的方式，将排放口与整个排放管路相分离，既可使得系统超压蒸汽得以顺利排放，又可使得排放管路的凝结水沿着套管壁流出排放系统，不致积聚在安全阀排放口，这样既起到了有效排放超压蒸汽，又避免凝结水积聚形成背压，引起安全隐患的弊端。整个防背压装置不需维护，一次安装调试到位，永久有效。