[实用新型]用于颜料生产的配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于颜料生产的配料罐，该配料罐用于颜料黄14、颜料红112、颜料黄13、颜料黄83、颜料红F3RK、联苯胺黄G、颜料红57:1，颜料红146、颜料红48:2，颜料红F5RK，颜料红21、青莲色源、颜料橙13、颜料红53:1，颜料黄74或颜料红49:1的制备过程中，用于配制中间液或者添加剂。

背景技术

在制备颜料的过程中，特别是制备颜料黄14、颜料红112、颜料黄13、颜料黄83、颜料红F3RK、联苯胺黄G、颜料红57:1，颜料红146、颜料红48:2，颜料红F5RK，颜料红21、青莲色源、颜料橙13、颜料红53:1，颜料黄74或颜料红49:1的过程中，需要配制中间液或者添加剂。

在颜料制备过程中，现有的配制中间液或者添加剂的方法是人工配制，人工将中间液或者添加剂的各个组分倒在一起，搅拌之后，人工将中间液或者添加剂放入生产颜料的反应釜中。该配制方法耗时耗力，而且颜料生产过程中可能有部分有害气体溢出，人工将中间液加入反应釜，使得工人处于有害气体的气氛中，有害身体健康。工人在配制过程中，有可能人工搅拌不够均匀，中间液或者添加剂中各个组分混合不均匀，当该中间液加入反应釜中后，会出现局部反应过快或局部反应过慢或整体反应不均匀的现象，降低了生产出来的颜料的质量，降低了着色率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，搅拌均匀，能提高颜料着色率的用于颜料生产的配料罐。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于颜料生产的配料罐，其特征在于：包括罐体、电机、搅拌轴、搅拌桨和排放阀，所述罐体上设置有固定杆，所述电机安装在固定杆上，该电机的电机轴和搅拌轴连接，所述搅拌桨安装在搅拌轴上，所述排放阀的一端连接在罐体上。

本实用新型所述排放阀位于罐体侧面下部。

本实用新型所述搅拌桨为六直叶涡轮桨、四斜叶涡轮桨、六后弯叶涡轮桨、直叶圆盘涡轮桨、斜叶圆盘涡轮桨或后弯叶圆盘涡轮桨。

本实用新型所述搅拌桨有两个，两个搅拌桨同轴安装在搅拌轴上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：搅拌均匀，配制方便，配制完成之后放入用于制备颜料的反应釜方便，使用安全，减少工人的操作量，防止中间液混合不均，提高颜料质量，提高颜料着色率。

附图说明

图1是本实用新型的用于颜料生产的配料罐的结构示意图。

标号说明：罐体1，电机2，搅拌轴3，搅拌桨4，排放阀5，固定杆6。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例的用于颜料生产的配料罐包括罐体1、电机2、搅拌轴3、搅拌桨4和排放阀5。

罐体1上设置有固定杆6，电机2安装在固定杆6上，电机2的电机2轴和搅拌轴3连接，搅拌桨4安装在搅拌轴3上，排放阀5的一端连接在罐体1上，排放阀5的另一端连接有排放管。

本实施例中，排放阀5位于罐体1侧面下部。排放管和用于制备颜料的反应釜的上端相连接。

本实施例中，搅拌桨4为六直叶涡轮桨、四斜叶涡轮桨、六后弯叶涡轮桨、直叶圆盘涡轮桨、斜叶圆盘涡轮桨或后弯叶圆盘涡轮桨。

本实施例中，搅拌桨4有两个，两个搅拌桨4同轴安装在搅拌轴3上。

本实施例中，罐体1还设置有水龙头，可以通过水龙头直接给罐体1内加水。

本实用新型使用的时候，将用于颜料生产的中间液或者添加剂的各个组分加入用于颜料生产的配料罐内，然后通过水龙头或者其他方式将水加入罐体1中。启动电机2，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌桨4转动，搅拌桨4搅拌罐体1内的中间液，使其充分混合均匀。

然后打来排放阀5，中间液通过排放管在重力的作用下直接进入用于制备颜料的反应釜内。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。