[实用新型]铝母线加工卧式大铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝业冶金加工设备，特别是一种用于加工电解铝母线的卧式大铣床。

背景技术

铝母线是电解槽中用于输送电流的导体，通过铝母线与导杆的接触面传递用于电解的大电流。为了保证铝母线与导杆有较好的面接触，安装前都需用铣床对铝母线的表面进行加工，传统的做法都是采用单台铣床进行表面加工，存在的问题是：由于铝母线较长、加工面积大，加工工作量大，使用单台铣床加工效率低，很难一次完成铝母线的加工，而且表面加工精度难以保证；也有采用大型的龙门铣床加工，但大型龙门铣床不仅价格昂贵，加工成本高，而且占用场地大，安装和拆卸麻烦，不能适应行业流动性的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种效率高、结构紧凑，安装和拆卸方便的铝母线加工卧式大铣床，以克服上述现有技术所存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种铝母线加工卧式大铣床，包括机架、n个加工单元和控制中心，所述机架由底架、左立梁和右立梁构成，左、右立梁上部设有供加工单元纵向水平滑动的水平导轨，左立梁或右立梁上设有齿条，左、右立梁的外侧以及左、右立梁与底架之间的空间分别构成纵向加工的工位；所述加工单元包括滑动板、安装在滑动板上的工作主机和驱动机构；所述滑动板底部设有与水平导轨配合的水平滑槽，所述驱动机构包括驱动电机、减速器及齿轮，驱动电机、减速器及齿轮依次传动连接，齿轮与齿条啮合，驱动电机与控制中心电气连接，控制驱动电机的正反转带动齿轮正反转、从而驱动加工单元沿水平导轨前后滑动；所述工作主机通过主机拖板、垂直滑动机构和立架纵向安装在滑动板的正面或侧面，所述垂直滑动机构包括纵向安装在立架上的垂直导轨和垂直丝杆，固定在主机拖板背面的丝杆螺母与垂直丝杆配合连接，主机拖板背面的垂直滑槽与垂直导轨滑动配合，转动垂直丝杆上端的手柄带动垂直丝杆转动从而带动主机拖板和工作主机上下滑动实现进刀调节；所述加工单元的个数n的取值为1～6间的任意整数，每个加工单元或包括1台工作主机、安装在滑动板的正面或侧面，或包括2台工作主机、分别安装在滑动板两侧，或包括3台工作主机、分别安装在滑动板的正面和两侧。

其进一步的技术方案是：所述水平导轨包括左导轨和右导轨，左导轨设在左立梁上部，右导轨设在右立梁上部，左导轨的滑面为“人”字形滑面，与滑动板底面左端的“人”字形滑槽滑动配合，所述右导轨的滑面为“L”形滑面，与滑动板底部右端的“L”形滑槽滑动配合，所述 “L”形滑槽底侧设有用于防止脱位的挡块。

其更进一步的技术方案是：所述安装在立架上的垂直导轨包括左垂直导轨和右垂直导轨，左、右垂直导轨的滑面均为“L”形滑面，分别与主机拖板背面左右两侧的“L”形滑槽滑动配合，所述 “L”形滑槽的里侧设有用于防止脱位的挡块。

所述水平导轨两端及中部设有行程开关。

由于采取以上技术方案，本实用新型之铝母线加工卧式大铣床具有如下有益效果：

1．由于本实用新型之铝母线加工卧式大铣床包括n个加工单元，每个加工单元包括1～3台工作主机，固定工作主机的进刀拖板既可沿立架上的垂直导轨上下滑动，实现进刀调节，又可随滑动板前后纵向水平滑动，实现较大面积的加工，水平导轨上设有行程开关，可通过控制中心控制各加工单元的行程，机架可形成三条纵向加工工位，一次可同时对3根铝母线进行加工，可替代价格昂贵大型龙门铣床，不仅生产效率高，成本低，而且可保证铝母线表面的加工精度和质量。

2．本实用新型之铝母线加工卧式大铣床供加工单元滑动的水平导轨包括左导轨和右导轨左导轨的滑面采用“人”字形滑面，与滑动板底面左端的“人”字形滑槽滑动配合，可保证滑动板有较好的滑动性和稳定性，右导轨的滑面采用“L”形滑面，与滑动板底部右端的“L”形滑槽滑动配合，“L”形滑槽底侧设有防脱位挡块，可防止滑动板脱位，相对于传统的燕尾槽滑轨，加工方便，可降低生产成本。

3．本实用新型之铝母线加工卧式大铣床包括n个加工单元，每个加工单元通过滑动板安装在机架的左右立梁上，工作主机通过立架安装在滑动板上，使用时可根据需要选择安装1个或多个加工单元，每个加工单元选择安装1台或3台工作主机，使用灵活，安装、拆卸都十分方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型之铝母线加工卧式大铣床的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之铝母线加工卧式大铣床结构主视图（局部剖视）；

图2：图1之A部放大图； 

图3：图1之B部放大图；

图4：图1之俯视图； 

图5：图4之C部放大图。

图中：