[实用新型]宽台阶陶瓷壳等静压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室陶瓷外壳模具，属于真空灭弧室制造技术领域。 

背景技术

陶瓷真空管壳是玻璃真空管壳的升级换代产品，它在我国只有20多年的历史，且之前多以热压铸成型为主要生产工艺，近年来等静压法制备陶瓷真空管壳被真空管行业所认可并开始广泛应用。等静压法相对以前的方法具有瓷体密度高，气密性好，陶瓷金属化后强度大幅提高等特点。但是在宽台阶陶瓷壳的生产中，由于瓷壳本身台阶较宽，而且台阶外延基本成直角，造成模具内部结构复杂，生产填料麻烦，填料稍有不慎就会使得瓷壳台阶部分瓷体密度不够，造成后期加工中损坏或者在产品使用周期内瓷壳提前损坏。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种宽台阶陶瓷壳等静压成型模具的合理结构，避免台阶部分由于填料不充分造成质量不稳定。 

本实用新型的构成：包括上模具、下模具和拉杆，上模具中心开有中心孔，下模具与上模具接触面的中心开有螺孔，拉杆置于上模具的中心孔内，下端与下模具的螺孔连接，用于固定上模具和下模具，上模具的中心孔旁开有凹槽，凹槽内放置有弹簧，弹簧的一面与下模 具表面接触。 

上述的宽台阶陶瓷壳等静压成型模具，所述拉杆上方有销子、中段设有定位台一，定位台二、下方开有螺纹，拉杆通过定位台一和上模具中心孔内的台阶达到定位效果，拉杆下方的螺纹和下模具上的螺孔实现固定效果。 

上述的宽台阶陶瓷壳等静压成型模具，所述上模具上方放置有橡胶板，下模具上放置有橡胶环，橡胶板和橡胶环的外侧有防水胶套。 

上述的宽台阶陶瓷壳等静压成型模具，所述弹簧可以是橡胶弹性体。 

上述的宽台阶陶瓷壳等静压成型模具，所述橡胶板下方装配有金属板。 

与现有技术相比，本实用新型在上模具和下模具之间添有弹性体，在填料过程中模具台阶部分处于松弛状态，在成型时受到压力作用，台阶处瓷料径向和轴向同时受力，使得台阶部分填料被压缩，成型后台阶部分致密度非常高，与生坯其它部位一致，保证了陶瓷壳整体的质量，并且可以达到定量化填料，利用该模具所压制出的胚体结构合理减少后期对瓷壳本体的加工。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为本实用新型拉杆结构示意图。 

附图中标记为：1-上模具，2-下模具，3-拉杆，4-中心孔，5-螺孔，6-凹槽，7-弹簧，8-销子，9-定位台一，10-定位台二，11-螺纹， 12-台阶，13-橡胶板，14-橡胶环，15-防水胶套，16-金属板 

具体实施方式

本实用新型在实际生产过程中实用方法如下，首先将下模具2放置于水平操作台面上，将橡胶环14套在下模具2的下部，在上模具1的凹槽6内放入弹簧7后将上模具1放置在下模具2的上面，拉杆3固定于上模具1的中心孔4中，栏杆3可以在中心孔4中自由旋转但不能被拉出，将防水胶套15套于整个装置外侧，使用工具旋转拉杆3，拉杆3上的螺纹11和下模具2上的螺孔5配合使得台阶12处加料厚度得到控制，此时弹簧7处于约受力状态，未被完全压缩；然后开始填料，拉杆3上的定位台一9和上模具1上的台阶12配合使得上模具1和下模具2结合紧密，拉杆3上的定位台二10可以控制上模具1和下模具2之间的结合防止上模具1和下模具2结合过于紧密造成模具损坏；去除多余的填充料，将橡胶板13放置于模具1上方，橡胶板13表面有金属板16的一侧向下装配，橡胶板13用于隔离液的作用，一方面使液体不会进入填料污染填料，另一方面防止液体进入中心孔4内腐蚀拉杆3及其他结构，金属板16的直径大于中心孔4的直径，由于在成型过程中，液体会对模具造成非常大的压力，中心孔4内的压力远小于外界压力，容易造成橡胶板13被挤入中心孔4内，造成橡胶板13的不正常损坏，金属板16用于保护橡胶板13，防止外压过大击穿或者损坏橡胶板13；组装好的模具如图1所示，图中弹簧7可以用橡胶弹性体代替，在等静压成型过程中，随外部液体压力的增加，模具所受压力也在加大，在外压上升到最大的过 程中弹簧7由于受力增加慢慢被压缩直到被完全压缩，此时上模具1和下模具2结合紧密，填料在台阶的部分受到上模具1和下模具2的挤压从酥松变为紧密，在经过恒压过程后即可减压完成成型过程。 

在等静压成型完成后，进行卸模时，只需将橡胶板13取下，实用工具与销子8配合反方向旋转拉杆3，并且将拉杆3和上模具1一同取下，即可将陶瓷筒胚体整体取出。清洗模具各部件后即可投入下一次使用。