[实用新型]组合式上圆梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷液压压砖机的梁体结构，具体涉及一种大型钢丝缠绕结构压砖机的上圆梁结构。

背景技术

钢丝缠绕预应力机架一般由上圆梁、下圆梁和立柱拼装成一个框架，然后用数层预应力钢丝将拼装成的框架牢固地捆扎成一整体，构成压砖机的机架。目前公知的钢丝缠绕结构压砖机的上圆梁参见图1和图2，其中上圆梁1的半圆弧面以及两侧面均加工有钢丝槽13，用以缠绕时排放预应力钢丝；底面19除了两边用于安装支撑上、下圆梁的左、右立柱外，主要用于安装压砖机的主缸活塞部件，其中底面的定位浅孔18以及螺栓孔17分别用于定位和固定压砖机的主油缸；用作液压油通道的横孔15和竖孔16将油箱14与主缸部件连通。

虽然，上述公知的上圆梁结构已被成功地应用于陶瓷液压压砖机上，但这种结构存在以下缺点：1、随着压砖机的大型化，这种上圆梁结构首先太重，对于毛坯铸造极为不利，因为铸件越大，不仅铸造风险和铸造成本高，也难于保证其铸造质量，而且加工及运输成本高。2、由于缠绕式压砖机上圆梁底面与中孔交汇区域为高应力区域（该区域承受从预紧载荷拉应力到工作载荷压应力的交变载荷作用），故该区域要求铸造时确保其质量，尽量避免各种铸造缺陷，否则将危及压砖机的疲劳寿命，但这种上圆梁结构恰恰在该高应力区域容易产生铸造缺陷，这是因为这种上圆梁铸造时一般都采用立式铸造，即圆弧面朝下，底面朝上，并在朝上的底面设置补缩冒口，结果导致该区域容易出现铸造缺陷，例如缩松、夹渣以及气割冒口时容易产生裂纹等缺陷，这对于承受交变载荷的缠绕式压砖机的梁体来说是极为不利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组合式上圆梁，其既有利于毛坯铸造又节约运输成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

组合式上圆梁，包括一上圆梁，所述上圆梁具有一底面，所述上圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述上圆梁由前上圆梁和后上圆梁前后贴合而成，且在前上圆梁和后上圆梁之间的贴合面处设有连接固定组件；所述前上圆梁的下面为前底面，所述后上圆梁的下面为后底面，所述前底面和后底面构成所述上圆梁的底面；所述前上圆梁的圆弧面和左右两侧面及所述后上圆梁的圆弧面和左右两侧面分别设有钢丝槽。

作为优选，所述前上圆梁和后上圆梁的厚度大体相同。

作为优选，所述连接固定组件包括：一键，设置在前上圆梁和后上圆梁贴合面处的定位浅孔中；和一组锁紧螺栓，贯穿前上圆梁和后上圆梁并布置在键的左右两侧。

作为优选，所述键为方形键。

作为优选，所述方形键的边长不少于上圆梁高度的五分之一。

作为优选，所述键内设有一贯穿前后端面的横孔通道及与横孔通道连通并贯穿下端面的竖孔通道；所述前上圆梁和后上圆梁分别对应所述横孔通道设有贯穿其前后端面的横孔，及对应所述竖孔通道于贴合面处设有向下延伸至下端面的竖向连接凹槽，所述前上圆梁和后上圆梁的竖向连接凹槽贴合后构成竖向连接通道。

作为优选，所述前上圆梁和后上圆梁的横孔内分别设有横插接管；所述竖向连接通道内设有竖插接管。

作为优选，所述横插接管的左右两端分别设有密封件；所述竖插接管的上端设有密封件。

作为优选，所述竖插接管的下端设有定位孔。

本实用新型由于拆分为前后两件独立的梁体，使大型缠绕式压砖机的上圆梁重量太重、铸造工艺性差和铸造缺陷多的现状得到彻底改善：一方面，铸件由大化小，更容易铸造；另一方面，这种新结构的单个梁体铸造时可以采用卧式铸造，即铸造时毛坯平放，贴合面朝上，并在贴合面设置补缩冒口，这样铸造时钢水量的多少，冒口的补缩效果等都不会直接影响上圆梁的主平面等高应力区域的铸造质量，避免了铸造缺陷，从而提高了上圆梁的疲劳强度。此外，本实用新型还节约了运输成本。

附图说明

图1是现有上圆梁的前视结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的前视结构示意图。

图4是图3的B-B向剖视结构示意图。

图中：