[实用新型]一种热管冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热技术，尤其涉及一种热管冷却器。

背景技术

目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温含尘气体，这些含尘气体需经过除尘器等设备的除尘处理达标后才能进行放空排放。但这类高温含尘炉气的温度很高，有的高达350摄氏度左右，如果将这么高温度的含尘气体直接进行除尘处理，则会损坏除尘设备，对正常生产造成影响。所以在对高温含尘气体进行除尘之前需要降温处理，使其达到正常的温度下再通入除尘设备中进行除尘，不仅保护了设备的安全，还保障了生产正常进行。

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。以热管为传热元件的换热冷却器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备。热管冷却器的上部设有水箱，将热管冷凝段置于水箱中，通过冷却水循环带走其热量，达到对其降温的目的。但目前的热管冷却器的水箱内部结构为一个整体式，冷却水经水箱底部进入水箱，经换热后直接从水箱的上部出口流出，由于水箱空间大、热管多，冷却水是直流的方式进行循环，其换热方式不能使热管得到充分的换热，而导致热管换热利用率小，冷却效果差，甚至还会造成对后续除尘设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种提高冷却效果、保护除尘设备的热管冷却器。 

为了达到上述效果，本实用新型提供一种热管冷却器，包括热管组及置于热管组上部用于冷却热管组的水箱，所述水箱内部纵向固设有至少两个导水流板，所述水箱的底部设有进水口、顶部设有出水口，所述进水口与出水口对称设于水箱的两侧。

所述导水流板的一端与水箱的顶端或底端焊接，另一端距水箱的底端或顶端35-45mm。

如果水箱内设两个导水流板，则导水流板将水箱内部空间环向分割成两个区域，其设于水箱内部的由多个热管组成的热管组也被导水流板分开成两个部分。一个导水流板的一端与水箱的顶端焊接，另一端则与水箱的底端留有35-45mm的空隙，另一个导水流板的一端与水箱的底端焊接，另一端则与水箱的顶端留有35-45mm的空隙；这样方便了冷却水在这两个区域内进行循环，使冷却的效果更好。即导水流板是交替的与水箱顶端、底端进行固接，而非固接的一端留有水流的空隙。

上述方案的优选方案是，所述水箱内部设有六个导水流板，其中位于进水口与出水口两侧的四个导水流板与水箱底端焊接，另外两个导水流板与水箱的顶部焊接。

为了方便维修等操作，所述水箱的顶部还设有检修门。

本实用新型中热管冷却器的水箱实现了水环流技术，达到换热冷却均匀、冷却效果好的目的。水箱置于热管冷却器的顶部，将热管组的冷凝段置于水箱内部冷却水中。水箱的上、下部侧面斜对称设置一个出水口与进水口，热管组被固设于水箱内部的导水流板隔开成几个小热管组，其按冷却水的环流路径排列在此水箱中。当高温烟气经过热管冷却器时，热管中的工质吸收热量上升到热管上部；打开冷却水阀门，冷却水经水箱底部进入水箱后，在用导水流板隔开的小热管组间流动并分别经过它们后，将热管的热量吸收均匀，然后，换热后温度升高的冷却水再经水箱的上部出水口流出，如此循环，使每个热管都得到均匀换热而冷却，整个设备则可达到良好的换热效果，也使高温的烟气得以很好的冷却，然后进行除尘处理，从而保护了后续除尘设备的安全。

本实用新型实现了热管冷却器的水箱水环流技术，具有换热效果好、换热均匀、性高，并提高了热管的利用率，保护了除尘设备的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的纵向剖视图；

图2是本实用新型的横向剖视图；

图中：1-水箱，2-导水流板，3-热管，4-进水口，5-出水口，6-烟气管道，7-检修门。

具体实施方式

如图1、图2所示一种热管冷却器，包括由多个热管3构成的热管组及置于热管组上部用于其冷却的水箱1，烟气管道6从水箱1、热管组的中心处穿过；所述水箱1内部纵向固设有六个导水流板2，水箱1的底部设有进水口4、顶部设有出水口5，所述进水口4与出水口5对称设于水箱1的两侧，水箱1的顶部还设有检修门7。其中位于进水口4与出水口5两侧的四个导水流板与水箱1底端焊接，另外两个导水流板与水箱1的顶部焊接，而另一端距水箱的顶端、底端40mm。