[实用新型]一种新型线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定插座、开关面板的新型线盒，其内空壳体中可容纳线管接头（锁扣）、电线、电缆及其接头等部件。

背景技术

建筑墙体上常用的插座、开关是通过设置在墙体内的线盒与埋设在墙体线管内的电线、电缆等部件连通，线盒的形状一般是由上下面板，左右面板以及后面板组成的一个呈长方体或正方体的壳体。壳体面板各面上分布有多个敲落孔。为了保护和更换电线、电缆方便，埋设在墙体内的电线、电缆均是穿套在线管内，线管通常是通过两头弯曲的穿线管从下部、上部或者侧面与长方体的线盒连接。线管与穿线管通常都采用塑料管（如阻燃PVC电线套管、硬质聚氯乙烯管等）、金属材质管（焊接钢管、镀锌钢管、紧定钢管、可挠金属套管、金属软管等）制作。根据2009-2010年度国家一级工法“建筑工程电气专利线盒、线管施工工法”（工法编号：GJYJGF043-2010）要求，为了减少墙体开槽、补槽及避免墙体空鼓、开裂现象，墙内埋设的线管（包括穿线管）必须采用包砖处理。在布设有线管的墙面内，所采用的砖体均做特殊的处理，即在标准砖体内切出一个容纳线管、线盒的内凹槽，内凹槽的槽边最薄的厚度一般不能小于3-4cm，否则砖面容易出现破损，无法使用。而嵌设在墙体内的标准线盒其壳体下部或上部的敲落孔距离墙面的距离一般短于3-4cm，因此即使是沿着砖体最薄的部位连接的穿线管也需要两头弯曲成直管才能分别与线盒的穿线孔和线管对接。这样的连接方式具有如下缺陷：

1、接线管与线盒连接的直管部分由于距离墙面距离过短，该部分在施工时，无法直接铺设带内凹槽的砖，只能预留一个空洞，待接线管与线盒连接后，再采用手工减薄的小块砖体对空洞进行镶贴，以符合施工工法中要求的线管包砖要求。但这样后期的调整（修补、镶贴）工作量非常大。以距离地面35cm的线盒为例，其预留的贴砖空洞，一个熟练的水泥工，一天大概只能完成30个线盒的调整。费时、费工。

2、接线管两头弯曲的煨弯工艺，是将弹簧放置在待弯曲的线管内，手工分别将线管两头掰弯，为了更好的施加弯曲力，必须保证一定的弯曲长度，因此通常是比需要的接线管长度略长十公分，线管煨弯后，截掉多余的线管长度。两次煨弯工艺，线管截断，不仅费时，也浪费材料。

3、现有技术的接线管上有两个90度的弯曲面，转弯处不易电线（电缆）穿线过线；从接线管直管端穿出的电线（电缆）穿入线盒内，电线几乎成90度变向，进行拖线时，对线的外表磨损大，操作工必须施加更大的拉力和增加更长的时间，并可能损坏电线（电缆）表皮绝缘层造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型线盒。

本实用新型的新型线盒，包括内空的壳体，所述壳体包括上、下面板，左、右侧板，以及后面板，所述壳体的下面板或上面板与后面板之间有一斜面板。采用新型结构的线盒，其有益效果在于：

1、接线管可以通过斜面与线盒连接。这样接线管只需要简单煨弯一次，就可以实现两头分别与线管和线盒连接，煨弯功效提高一倍，而且接线管的长度和实际需要长度一致，不需要预留多的线管长度待煨弯后再将多出的线管截掉，省工、省力、省料。由于接线管的长度缩短，还可以更多的利用施工中的短截线管余料、废料进行再利用，环保、节能。

2、特别是由于接线管减少一次弯曲，其与墙面的距离增加，在施工时，可以直接将带内凹槽的整砖按照施工工法进行排砖和涂抹水泥砂浆，将线盒暗埋，线管包砖。后期调整时，在线盒下部或者上部由于没有空洞，不再需要手工镶贴小块砖面，仅只需要用水泥砂浆对线盒周围的空隙进行简单填补、勾缝，保证面砖灰与线盒之间缝密实、深浅、宽窄一致即可。

3、接线管一次弯曲处呈弧形，线盒和接线管连接处与水平面呈斜角，管内的电线、电缆穿入线盒内，进行穿线拖线时，较以往约省力50%左右，提供工效一倍以上。

上述斜面板的倾斜角较佳为120度-165度或15度-60度。倾斜角过大，线盒容积较小，不利于电线、电缆的接线，倾斜角过小，将无法实现本发明的有益效果。

更进一步的改进是在斜面板上开有敲落孔。线盒可以在注塑成型时，在斜面板上直接浇筑敲落孔，待需要时，将敲落孔穿通，与接线管固连。

更进一步的改进是，斜面板上的敲落孔上卡固有锁扣，安装使用时，锁扣的另一端套接在接线管的一端，将接线管与线盒固连。