[实用新型]磁力驱动泵新型动力传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力驱动泵动力传动装置，特别涉及一种磁力驱动泵新型动力传动装置。

背景技术

本磁力驱动泵从上世纪八十年代中期我国开始研制以来，得到了飞速的发展。磁力驱动泵是利用磁力偶合传动，通过隔离套将泵送的液体介质完全与动力端隔开，实现了完全无泄漏。因此，广泛用于化工、石油化工、冶金、机械、制药、农药、环保等各个领域，用来传输腐蚀性、毒性、易燃、易爆性、防射性及贵重液体的传送。目前国内外磁力驱动泵（以下简称磁力泵）泵轴与轴承的润滑冷却全都用所输送的液体介质，其结构采用泵轴1及滑动轴承6的配合形式，当泵送液体的缺失或断流时会产生“空运转”，而“空运转”会在短时间内由于转动机构“干磨”而产生很高的温度，从而使磁力泵损坏。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁力驱动泵新型动力传动装置，该磁力驱动泵新型动力传动装置磨擦阻力小，提高了磁力泵的效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁力驱动泵新型动力传动装置，包括泵轴，还包括滚子和外套圈，所述泵轴轴向止动且圆周方向能够转动插设于外套圈内侧，所述泵轴和外套圈之间设有若干滚子，所述滚子能够沿泵轴圆周外侧面绕泵轴的轴线滚动，且滚子与泵轴沿泵轴轴线方向止动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚子能够沿泵轴圆周外侧面绕泵轴的轴线滚动，且滚子与泵轴沿泵轴轴线方向止动的结构为：所述泵轴上设有与滚子外侧面匹配的凹槽，所述滚子朝向泵轴的部分外侧面恰容置于泵轴的凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述外套圈内侧设有保持架，所述保持架朝向泵轴的一侧设有与滚子外侧面匹配的空腔，所述滚子位于泵轴凹槽外侧部分恰容置于该空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述两排滚子分布于泵轴轴向两端的圆周外侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布于泵轴轴向两端的滚子共用一个外套圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布于泵轴轴向两端的滚子分别各用一个外套圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述外套圈与滚子外侧面之间存在间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚子为气压烧结氮化硅滚球和气压烧结氮化硅滚柱中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述外套圈为氮化硅套和碳化硅套中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，泵轴为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚子实现滚动磨擦，从而使磁力泵的轴承由原来的面接触改为点或线接触，大大的减小了磨擦阻力，减少了磨擦生成的热量，可以在一定时间内在泵送液体的缺失和断流的情况下“干运转”，大大降低了磁力泵的“故障”率，提高了磁力泵的可靠性，另外，由于磨擦阻力减小，也相应提高了磁力泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构原理示意图；

图2为本实用新型的第二种结构原理示意图；

图3为本实用新型的第三种结构原理示意图；

图4为本实用新型的第四种结构原理示意图；

图5为现有技术的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种磁力驱动泵新型动力传动装置，包括泵轴1，还包括滚子和外套圈2，所述泵轴1轴向止动且圆周方向能够转动插设于外套圈2内侧，所述泵轴1和外套圈2之间设有若干滚子，所述滚子能够沿泵轴1圆周外侧面绕泵轴1的轴线滚动，且滚子与泵轴1沿泵轴1轴线方向止动，外套与滚子形成滚动轴承结构，与泵轴1实现滚动摩擦，大大的减小了磨擦阻力，减少了磨擦生成的热量，可以在一定时间内在泵送液体的缺失和断流的情况下“干运转”，大大降低了磁力泵的“故障”率，提高了磁力泵的可靠性。

所述滚子能够沿泵轴1圆周外侧面绕泵轴1的轴线滚动，且滚子与泵轴1沿泵轴1轴线方向止动的结构为：所述泵轴1上设有与滚子外侧面匹配的凹槽，所述滚子朝向泵轴1的部分外侧面恰容置于泵轴1的凹槽内，滚子固定在泵轴1的凹槽内运转，对滚子起到限位的作用，确保其在凹槽内滚动。

所述外套圈2内侧设有保持架3，所述保持架3朝向泵轴1的一侧设有与滚子外侧面匹配的空腔，所述滚子位于泵轴1凹槽外侧部分恰容置于该空腔内，保持架3是保证了滚子相互之间的间距，提高了极限转速，其选材用摩擦系数小、耐腐蚀性好的高分子材料。

所述两排滚子分布于泵轴1轴向两端的圆周外侧面。

所述分布于泵轴1轴向两端的滚子共用一个外套圈2。

所述分布于泵轴1轴向两端的滚子分别各用一个外套圈2。