[实用新型]一种铟粉制取系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铟粉的制取系统。

背景技术

细铟粉是一种重要的工业原材料，主要用于制备TTO靶材及电子产品等，其应用前景十分广阔。随着铟粉在工业上的需求量增加，细铟粉的制取设备、系统等得到了一定程度的发展。目前，制取细铟粉一般采用电解法和蒸馏法。由于电解法制成合格粒度的铟粉产出率较低，并要花费大量的手工劳动把铟的海绵状的沉淀物磨成粉，不仅生产成本高、效率低，而且阻碍了铟粉的工业规模的试制；而蒸馏法是将金属铟加热到2000℃以上，挥发出的铟蒸汽经过冷凝得到铟粉，尽管生产的铟粉粒度均匀，但所用的设备需要采用耐高温材质，价格昂贵。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构较简单、成本较低、成品率较高的铟粉制取系统。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铟粉制取系统，包括液化金属铟原料的熔融池，该熔融池下部一侧设有导出液态铟的导流管，该导流管与一水平设置的喷射腔连通，该喷射腔右端安装有喷嘴，喷嘴伸入一雾化室，雾化室底部安装有一筛网，筛网下部连接有收尘器；设有气体供应室，供应室内的气体通过压缩机输送至所述喷射腔，在喷射腔内，气体与液态铟混合后通过喷嘴喷入雾化室，雾化室内的气体进入所述收尘器，收尘器内的气体通过排风机排出。

进一步地，所述排风机的进风口与所述收尘器连通、出风口与所述供应室连通。

进一步地，所述熔融池底部设有熔融金属铟的加热器。

进一步地，所述供应室内的气体为惰性气体。

进一步地，所述加热器向所述导流管供热。

进一步地，所述加热器向所述喷射腔供热。

进一步地，所述供应室与所述熔融室连通。

从以上技术方案可知，本实用新型利用喷嘴将气液混合物喷入雾化室，使得液态铟均匀雾化成较小的铟粉颗粒，从而避免使用耐高温材料将金属铟进行蒸馏，不仅细化均匀、成品率较高，而且结构简单，生产成本较低；同时，本实用新型可将气体进行循环使用，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型作进一步地详细说明：

本铟粉制取系统包括液化金属铟原料的熔融池1，该熔融池下部一侧设有导出液态铟的导流管2，该导流管与一水平设置的喷射腔3连通，该喷射腔右端安装有喷嘴4，喷嘴伸入一雾化室5，雾化室底部安装有一筛网6，筛网下部连接有收尘器7，收尘器将筛网以下的铟粉颗粒进行收集，而筛网之上的铟粉颗粒可回收至熔融池重新进行细化。本实用新型可无需将金属铟加热至2000℃以上，使其成为铟蒸气，而只需将熔融池加热至铟的熔点以上。在实际过程，熔融池的温度一般维持在250℃左右为最佳温度，这样的温度有效同时降低液态铟的表面张力和粘度，有利于雾化液态铟。因此，本实用新型可避免使用耐高温材料，不仅结构较简单，而且可降低生产成本。

本实用新型设有气体供应室8，供应室内的气体通过压缩机9输送至所述喷射腔，在喷射腔内，气体与液态铟混合后通过喷嘴喷入雾化室，雾化室内的气体进入所述收尘器，收尘器内的气体通过排风机10排出；作为优选方式，所述排风机的进风口与所述收尘器连通、出风口与所述供应室连通，从而使进入喷射腔内的气体回流至供应室，对气体进行了循环利用，进一步降低生产成本。在实施过程中，气体进入喷射腔方向最好与液态铟的流向保持一定的夹角，夹角的大小一般为60°—90°，这样气体进入喷射腔时将液态铟冲散，可充分混合；同时，这样的夹角对气液混合物的流速影响不大，因此，在保证生产率的基础，可将液态铟充分细化。在本实用新型中，气体的压力与细化铟粉的粒度有关，在具有相同条件时，提高气体的压力，可以减小铟粉细化的粒度，本系统的气体压力一般采用0.8MPa—1.5 MPa。实验表明，当气体压力由0.83MPa提高到1.44MPa时，-0.045mm粒度的铟粉的产出率由46.2%提高到97.5%。在实施过程，喷嘴的选择也至关重要，应根据生产铟粉粒度的需要合理选择喷嘴的直径。

在系统中，所述熔融池底部设有熔融金属铟的加热器11，该加热器可将熔融池的温度维持在250℃，同时，所述加热器向所述导流管和喷射腔分别供热，防止导流管和喷射腔的温度下降，使得液态铟的表面张力和粘度增加，不利于充分雾化。本实用新型供应室内的气体采用惰性气体，并且所述供应室与所述熔融室连通，使熔融室内充满惰性气体，可防止铟被氧化。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。